Изоляция - подвеска
Cтраница 2
На основании лабораторных исследований и массовой проверки в производственных условиях разработан и внедрен универсальный метод изоляции подвесок для гальванических покрытий деталей, обеспечивающий химическую и механическую стойкость изоляционного слоя в кислых, щелочных и окислительных средах при рабочих температурах ванн. [16]
Составы хромовых электролитов различного назначения приведены в табл. 106, а в табл. 107 указаны материалы анодов, футеровки ванн и - изоляции подвесок при хромировании и других электролитических процессах. [17]
Существенными недостатками многослойной изоляции являются: необходимость создания и поддержания высокого вакуума в межстенном пространстве ( остаточное давление 1 3 - 10 - 3 Па); сложность монтажа на оборудовании, необходимость размещения в изоляции подвесок, опор и трубопроводов, а также высокая стоимость массы изоляции на единицу объема материала. [18]
 |
Контактные крючки для подвесок и анодов. [19] |
В целях снижения непроизводительных потерь энергии и металла вследствие обрастания подвесок металлом покрытия их необходимо изолировать, за исключением мест контактов. Изоляция подвесок увеличивает их сохранность и уменьшает загрязнение электролитов солями железа. [20]
В целях снижения непроизводительных потерь энергии и металла вследствие обрастания подвесок металлом покрытия их необходимо изолировать, за исключением мест контактов. Изоляция подвесок увеличивает их сохранность и уменьшает загрязнение электролитов солями железа. Для изоляции приспособлений применяют гуммирование, покрытие цапон-лаком, перхлорвиниловым лаком, кинопленкой, размягченной в ацетоне, пластикатом, полихлорвиниловой лентой; для этой цели пригодны также хлорвиниловые или резиновые трубки. [21]
В целях снижения непроизводительных потерь вследствие обрастания металлом покрытия и связанных с этим потерь постоянного тока подвески необходимо изолировать, за исключением мест контактов. Изоляция подвесок увеличивает их сохранность и уменьшает загрязнение электролитов солями железа. Для изоляции приспособлений применяют гуммирование, покрытие цапонлаком, перхлор-виниловым лаком, кинопленкой, размягченной в ацетоне, пластикатом, полихлорвиниловой лентой; для этой цели пригодны также хлорвиниловые или резиновые трубки. [22]
Это достигается за счет-создания более рациональных конструкций этих приспособлений и за -, счет широкого применения всевозможных изоляционных мастик, лаков и эмалей, которыми следует покрывать погружаемые в ванну катодные подвески и приспособления. Широкое распространение получила изоляция подвесок хлорвиниловой лентой, которая устойчива в отношении почти всех электролитов, весьма удобна для работы и может быть использована многократно. [23]
Для этой цели рекомендуются: перхлорвиниловые лаки, резина ( гуммирование), фторопласт, пластикат, винипластовые трубки, эпоксидные лаки, клей марок БФ-2, БФ-4 или БФ-6 и другие материалы. Иногда применяется также изоляция подвесок игелитом. [24]
С целью уменьшения потерь металлического олова, осаждающегося на подвески, их следует изолировать химически стойкими лаками ( например, ХСЛ), виниловой лентой, игелитом и другими известными способами. Для горячих щелочных электролитов изоляция подвесок не эффективна, в этом случае наросшее на подвески олово следует удалять расплавлением или завешивать подвесочные приспособления на анодную штангу. [25]
С появлением полимерных порошков горячей сушки для изоляции подвесок стали применять покрытия различными кислото - и теплостойкими пластмассами. Масса наносится на подвеску при повышенной температуре, затем обжигается при температуре до 200 С. Если обезжиривание производится в органических растворителях ( в том числе в хлорированных углеводородах - трихлорэтилене), изоляционный материал должен быть устойчивым в этих средах. Один из недостатков изоляционных покрытий состоит в том, что со временем изоляция может отслаиваться возле мест контакта, и там образуется полость, благодаря которой электролиты из одной ванны могут переноситься в другую, загрязняя их. Так, например, электролит хромирования, попадая в электролит никелирования, выводит из строя последний. [26]
PaHbnie для изоляции подвесок использов. С появлением полимерных порошков горячей сушки для изоляции подвесок стали применять покрыта различными кислою - н теплостойкими пластмассами. Масса наносится ма поднеску при повышенной температуре, затем обжнгается при температуре до 200 С. Если обезжиривание производится в органических растворителях ( в т ( м числе в хлорированных yi ле-водородах - трихлорэтклене), изоляционный материал должен быть устойчивым в этих средах. Один из недостатков изоляционных покрытий состоит в том, что со временем изоляция может отслаиваться возле мест контакта, и там образуется полость, благодаря которой электролиты из одной ванны могут переноситься в другую, загрязняя их. Так, например, электролит хромирования, попадая в электролит никелирования, выв дит из строя последний. [27]
Покрытия этого типа часто используют для защиты баков с серной кислотой, в которой происходит травление стальных листов. Они также с успехом применяются в гальванических цехах главным образом для изоляции подвесок, но иногда и для защиты ванн. [28]
Для всех электролитов родцровапия характерна высокая чувстви тельность к примесям и загрязнениям. Поэтому электролиты готовят лишь иа химически чистых препаратах, не допуская введения органических добавок Не допускается изоляция подвесок и деталей лаками н полимерными покрытиями. [29]
В качестве материала для подвесок используют медь, латунь, свинец, легированные стали, освинцованную стальную проволоку. Нерабочие участки подвесок в холодных электролитах обычно изолируют резиной, метакриловыми, бакелитовыми, дивинилацети-леновыми лаками, виниловыми смолами и др. Наилучшие результаты для изоляции подвесок дает перхлорвиниловый лак. [30]
Страницы: 1 2 3