Институт - высокое давление
Cтраница 2
В небольших машинах, работающих при сверхвысоких давлениях, как показала практика Института высоких давлений, оправдали себя тарельчатые и шариковые клапаны, последние чаще срабатываются, но быстро и легко заменяются. [16]
 |
Электроввод Института высоких давлений с плоским уплотняющим буртиком и водяной рубашкой. [17] |
На рис. 134 показана одна из конструкций такого электроввода, примененного в Институте высоких давлений. На уплотняющих плоскостяхГ буртика и корпуса необходимо делать кольцевые риски, предохраняющие фибру от расползания и обеспечивающие герметичность при меньшем нажиме. Для предохранения фибры от действия высоких температур корпус имеет водяную рубашку. К особенностям ввода следует отнести поворачивающуюся рубашку 3, уплотненную резиновыми кольцами 4; этим достигается возможность сохранить строго определенное расположение штуцеров 5, подводящих и отводящих воду. [18]
 |
Затвор реактора Института высоких давлений с комбинированным электровводом и вводом термопары ( давление до 3000 - 5000 am. [19] |
Этих недостатков в значительной мере удалось избежать комбинированным вводом, разработанным автором в Институте высоких давлений. Комбинированный ввод отличается тем, что концы термопары проходят через тонкое отверстие о в стержне электроввода, при - чем по наружным габаритам последний почти не отличается от обычного. [20]
 |
Цилиндр дожимающего компрессора ( с 2000 до 4000 am производительностью 33 л / час. [21] |
На немецких установках по производству политена были применены дожимающие компрессоры, выполненные по типу компрессоров Института высоких давлений. [22]
В качестве жидкостных насосов иногда пользуются мультипликаторами или дожимающими компрессорами, так, например, компрессор сверхвысокого давления Института высоких давлений ( рис. 65) хорошо работает при давлении 5000 ат и - как жидкостный насос, производительностью до 60 л / час. Хотя величина вредного пространства у этого компрессора очень невелика ( 5 - 6 %), тем не менее производительность его повышается при работе на жидкостях, которые меньше сжимаются, чем газы. [23]
Этих недостатков - удалось избежать в соединениях конструкции автора ( рис. 99, IV-VIII), испытанных в Институте высоких давлений. Для присоединения трубки к корпусу, изображенному на рис. 99, IV, на залуженный конец трубки / навертывается в горячем состоянии залуженный наконечник 2, причем трубка проходит через него насквозь. Корпус 4 имеет коническое гнездо с конусностью на 2 - 3 больше, чем у входящего конуса. Таким образом достигается уплотнение за счет упругих деформаций металла по наименьшему диаметру. Чрезмерное нажатие не опасно, так как при этом только увеличивается поверхность соприкосновения конуса с гнездом без остаточных деформаций. Прорыв сжатой среды через пайку, как в случае, представленном на рис. 99, / /, невозможен, так как уплотнение достигается самой трубкой /, а не пайкой. [24]
В этом случае наряду с крэкингом продукта идет и процесс его обессеривания. Согласно опытам Молдавского3 в Институте высоких давлений процесс извлечения тиофенной серы, как известно, наиболее трудно удаляющейся в обычных условиях очистки, при применении гидрогенизации сводится к получению гидрированных тиофенов, легко поддающихся термическому разложению. [25]
Реакционные annapafu для некоторых синтезов, несмотря на невысокую температуру реакции и сравнительно низкое давление, подвергаются значительной коррозии и требуют применения специальных материалов и футеровок. На рис. 34 изображена одна из лабораторных колонн Института высоких давлений, предназначенная для работы с корродирующей средой, поэтому внутренняя поверхность корпуса и пирометрическая трубка, проходящая по всей высоте колонны, футеровайы свинцом, а крышки изготовлены из специальной стали сложного состава. В колонне предусмотрен не только внешний электрический подогрев, но и возможность ее охлаждения. Для последней цели сквозь термоизоляцию электропечи пропущены два воздушных штуцера. По одному из них к наружной поверхности колонны подводится холодный воздух, который, охладив ее, отводится по второму. [26]
Шпильки и гайки для соединений высокого давления не стандартизованы. Наиболее употребительная нарезка, принятая в настоящее время, - метрическая: в Институте высоких давлений применяли для этой цели трубную резьбу. [27]
Впоследствии, в связи с все возраставшим интересом к проведению непрерывных химических процессов под сверхвысоким давлением, было разработано несколько проектов компрессоров. Из них только часть была реализована, причем по давлению и, в большинстве своем, по производительности компрессоры не превосходили работающих машин Института высоких давлений. [28]
Компрессор имеет некоторые конструктивные недостатки, так, например, гнезда под клапаны в цилиндре и ввинчивающиеся в них штуцер и крестовина имеют совершенно излишнюю высоту нарезанной части, равную двум диаметрам. Это увеличивает диаметр цилиндра и размеры входящих в него деталей. В компрессорах Института высоких давлений, рассчитанных на значительно более высокое давление, высота нарезки не превосходит одного диаметра. Более существенным недостатком рассматриваемой конструкции является сильное загрязнение газа смазкой. [29]
 |
Конический электроввод на давление до 3000 am. [30] |
Страницы: 1 2 3