Камера - осаждение
Cтраница 3
 |
Многовалковая центрифуга типа Ц-6. [31] |
Волокно, образующееся на валках, подхватывается струйным отдувом и переносится в камеру осаждения. Центрифуга Ц-6 рассчитана на производительность от 700 до 3000 кг минеральной ваты в час. [32]
Воздух засасывается в башню с помощью вентилятора, устанавливаемого либо до, либо после камеры осаждения пыли. Перед нагревателем он проходит фильтр. Для нагревания подаваемого воздуха пользуются косвенным или прямым нагревом. [33]
 |
Реакционная печь. / - колосники. 2-кирпичные стойки. 3-водяной затвор. [34] |
В печи получается сера двух сортов: из самой печи через сифон стекает расплавленная сера, а из камер осаждения получается серный цвет. [35]
Технологический процесс изготовления матов аналогичен процессу изготовления минерального войлока на битумной связке за исключением того, что в камеру осаждения одновременно с расплавленным битумом вводится суспензия извести, глины и трепела, которая распыляется через специальное сопло. [36]
Его основными недостатками являются: сложность оборудования и низкая производительность, связанная с многократными перегрузками обрабатываемой пластины между камерами осаждения и травления. [37]
 |
Влияние величины числа Рейнольдса на эффективность экстракции фенолов. [38] |
Эффективность и при меньшем числе Рейнольдса можно повысить путем установки смешивающих перегородок в трубопровод, который соединяет смеситель с камерой осаждения. [39]
Агрегат для производства матов, армированных металлической сеткой ( рис. 229), устанавливают в поточной линии обычно непосредственно за транспортером камеры осаждения. Агрегат состоит из следующих основных механизмов и станков: подающего конвейера, подпрессовочного транспортера, станков для укладки верхней и нижней сетки, станка для прошивки и станков для продольной и поперечной резки. [40]
Технологический процесс изготовления минерального войлока на битумной связке заключается в следующем: 1) подготовка битума, 2) подача битума в камеру осаждения, 3) раздув битума, 4) получение войлока и 5) упаковка войлока. [41]
Отмеченные обстоятельства необходимо учитывать при выборе системы реагирующих компонентов, участвующих в процессе, и при оценке действительной производительности и затрат энергии в камере осаждения, работающей в условиях химических транспортных реакций. [42]
Основными параметрами, определяющими скорость осаждения и качество осадка, являются температура изделия, концентрация паров реагента в газовой фазе, давление в камере осаждения и скорость подачи парогазовой смеси. При получении покрытий важное значение имеет форма и состояние поверхности покрываемого изделия. [43]
Ьаттела проведен ряд опытов по изучению прямоточного процесса, в котором сырую циркониевую губку иодировали в специальном сосуде и затем пары иодида пропускали через камеру осаждения. [44]
Технологический процесс изготовления войлока на синтетических смолах заключается в следующем: 1) приготовление водной эмульсии синтетической смолы, 2) подача водной эмульсии в камеру осаждения и диспергирование эмульсии, 3) сушка войлока и полимеризация смолы, 4) охлаждение войлока и 5) разделка и упаковка его. [45]
Страницы: 1 2 3 4