Центральный литниковый канал
Cтраница 3
Данный вариант литьевого прессования открывает еще одну возможность совершенствования литьевого процесса и его интенсификации. Заполнение приоткрытой формы через центральный литниковый канал позволяет в ряде случаев полностью отказаться от разводящих литниковых каналов в многогнездных литьевых формах. На рис. 5.9 представлена схема так называемой безлитнпковон формы. [31]
На рис. 2 представлен пример применения двухгнездиой литьевой формы для изготовления крышек. В обе формующие полости впрыск осуществляется через центральный литниковый канал 1, разводящие литниковые каналы и туннельные впускные литниковые каналы с впуском с боковой стороны. Для сталкивания крышек с формообразующих знаков служит плита съема 2, в которой также находятся разводящий литниковый канал и отверстие для цапфы съемника впускного литника. [32]
Эта схема принципиально проста и достаточно надежна. Однако из-за сложности конструктивного решения специального нагревателя центрального литникового канала прессформы широкого распространения такие машины не получили. [33]
Расплав полимера впрыскивается в форму при помощи плунжера. Материал проходит через форсунку литьевого цилиндра и по центральному литниковому каналу направляется к разводящим литниковым каналам, и оттуда через впусковые каналы ( впуски) расплав полимера попадает в оформляющую полость формы. [34]
 |
XIV. Литниковые каналы литьевых форм. [35] |
При конструировании литьевых форм необходимо учитывать следующие их особенности. В многогнездных литьевых формах оформляющие гнезда должны быть расположены симметрично по отношению к центральному литниковому каналу. Литниковые каналы, как правило, располагают на подвижной части формы, чтобы изделие оставалось при раскрытии формы в подвижной части. Конструкция оформляющих гнезд должна обеспе -, чить при разъеме формы удержание отформованных деталей в подвижной части формы, что упрощает процесс выталкивания. Поверхности сопряжения обеих половин формы необходимо тщательно шлифовать и притирать одну к другой, чтобы в плоскость разъема не затекал материал и на детали не образовывался грат. Конструкция оформляющего гнезда должна обеспечить свободное удаление воздуха из оформляющей полости при ее заполнении материалом. В литьевой форме необходимо предусмотреть каналы для теплоносителя. [36]
Метод ТМ представляет собой разновидность прессования. Он отличается тем, что при смыкании плит пресса материал из загрузочной камеры поршнем через центральный литниковый канал продавливается в оформляющую полость. Благодаря этому отпадает необходимость предварительной подготовки и укладки в формующую полость заготовки. [37]
Со стороны формы сопла горячеканалыгой системы имеют конические отверстия, необходимые для оформления в них холодноканального остатка литника. В этой зоне сопла достаточно глубоко установлены и плотно подогнаны к плите формы, чтобы обеспечить хорошую теплопроводность и тем самым быстрое охлаждение размещенного там центрального литникового канала. [39]
 |
Принципиальная схема литьевого узла с предварительной поршневой ( а и червячной ( б пластикацией. [40] |
Необходимым инструментом для осуществления процесса литья является литьевая форма, конструкция и размеры которой определяются изготавливаемым изделием. Обычно форма состоит из двух основных частей ( пуансон и матрица) и охлаждается, как правило, водой, протекающей по каналам, расположенным в обеих половинах формы. В одной из половин формы ( матрице) имеется конусное отверстие, заканчивающееся снаружи сферической лункой. Это отверстие предназначается для заполнения через него материалом полости формы и называется центральным литниковым каналом. Во время процесса литья сопло инжекционного цилиндра литьевой машины плотно примыкает к лунке. [41]
 |
Пример применения стандартной холод-ноканальной литниковой втулки в многогнездной литьевой форме для реактопластов. 1 - отливаемое изделие. 2 - разводящий литник. [42] |
В такой форме необходим центральный впускной литник, соединяющий формующую полость с холодноканальным соплом. Параметры впускных литников должны определяться с учетом формовочной массы. Чтобы получить желаемое гладкое отделение прямо на отливке, необходима система с открывающимся клапаном игольчатого типа, приводимой в действие гидравлически или пневматически. Однако ее применение довольно сложно. На рис. 1.19 приведено решение, с помощью которого в многогнездной форме для реактопластов можно уменьшить центральный литниковый канал за счет применения холодноканальной литниковой втулки. Площадь поверхности соприкосновения литниковой втулки с плитой формы должна быть максимально мала, чтобы свести теплопередачу к минимуму. Торцевая часть втулки также не должна иметь контакта с плитой формы со стороны толкателя; здесь следует предусмотреть воздушный зазор примерно в 0 3 мм. Литниковые втулки со встроенным термо-статирующим каналом вышеназванной конструкции применимы также и для переработки термопластов. За счет охлаждения относительно толстого центрального литника, во многом определяющего продолжительность цикла, здесь можно довольно просто оптимизировать процесс литья. [43]
Страницы: 1 2 3