Каплеотделитель

Cтраница 2

Принципиальная схема форсуночного кондиционера с двумя рециркуляциями. [16]

После смешения воздух через каплеотделитель 10, выравнивающий воздушный поток и предупреждающий вынос капель в камеру смешения, поступает в оросительную камеру. В оросительной камере 11 устанавливается несколько рядов форсунок, которые разбрызгивают воду. Форсунки размещают так, чтобы их факелы перекрывали все сечение камеры. Воздух проходит через дождевое пространство и в процессе зимнего кондиционирования адиабатически увлажняется. В нижней части камеры орошения располагается поддон 13, в который стекает разбрызгиваемая вода. [17]

Водород, поступив в каплеотделитель, направляемый спиралью 1, приводится во вращательное движение. [18]

В конце установки находится цилиндрический каплеотделитель для осаживания капель, в который газ входит тангенциально и отбирается через центральный патрубок сверху. [19]

Жидкость из сборника ( каплеотделителей) можно выпускать непосредственно в конденсато-сборный коллектор, в этом случае узел продувки жидкости не нужен. Поддержание уровня жидкости в сборниках и выпуск ее с помощью регулятора уровня позволяют избежать прорыва значительной части газа в продувочную или замерную емкости, что имеет место при прямой продувке циклонного сепаратора в конденсатосборник. [20]

Пары метиленхлорида, пройдя через каплеотделитель, конденсируются в холодильнике и затем поступают в разделительный аппарат ( флорентину), где конденсат расслаивается. Верхний слой, содержащий 22 - 25 % уксусной кислоты и около 3 % метиленхлорида, подается в бак и затем расходуется для приготовления раствора уксуснокислого натрия; нижний слой - метилен-хлорид стекает в хранилище и вновь используется в производстве. [21]

Степень очистки газа алкацидным способом. [22]

Десорбированные газы, пройдя через каплеотделитель 8, поступают в трубчатый конденсатор 9, где они отделяются от сопутствующей массы паров. [23]

В нижней его части расположен каплеотделитель с глухой тарелкой или нижняя скрубберная секция. [24]

Водород из холодильника проходит через каплеотделитель, где задерживаются выделившаяся влага и капли минерального масла, уносимого водородом из компрессоров. Каплеотделитель имеет цилиндрическую форму. В верхней его части на горизонтальной решетке для лучшего отделения капель уложен слой кокса или активированного угля. В нижней части аппарата установлена система перегородок для многократного изменения направления движения водорода, что также способствует отделению капель. По выходе из каплеотделителя водород поступает в водородную магистраль и из нее - в автоклавы. Если линия для непрерывной гидрогенизации оборудована газлифтами, водород подводится к автоклаву в двух местах - к барбо-теру и к газлифту. [25]

Для оснащения выпарных аппаратов применяют циклонные выносные и встроенные каплеотделители, мелкопоточные жалю-зийные и сетчатые. Они не загромождают паровое пространство аппарата, поэтому обеспечивается более полное использование гравитационных сил для осаждения капель. Эти каплеотделители просты по конструкции и легко промываются. Однако для их установки требуются дополнительные производственные площади, что связано с определенными капитальными затратами. [26]

Высота парового пространства сепаратора без каплеотделителей должна быть не менее 3000 мм; при этом оно наиболее эффективно используется для осаждения подбрасываемых крупных капель. [27]

Схема устройства фильтра для очистки наружного воздуха из нетканого волокна. [28]

На выходе из форсуночной камеры установлен каплеотделитель ( сепаратор), предназначенный для улавливания взвешенной влаги. [29]

Отходящий газ после циклона, пройдя каплеотделитель, выбрасывается в атмосферу. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5