Каплеотделитель

Cтраница 3

Номограмма для определения.| Газопромыватель типа ПВПР.| Газопромыватель типа ГДП-М. [31]

Очищенный от пыли газ проходит через каплеотделитель и через выходной патрубок отводится в атмосферу. Уловленная пыль в виде ллама осаждается в бункерной части и через разгрузочное устройство периодически выводится из аппарата. [32]

Технологическая схема пиролиза с получением зеленого масла. [33]

Пары сырья из испарителя, пройдя каплеотделитель 2, направляются в реакционный змеевик трубчатой печи 3, где нагреваются до 650 - 800 С. Здесь протекают реакции пиролиза, которые завершаются в реакционной камере 4, представляющей собой вертикальный цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным материалом. [34]

Непосредственно над распылительными водяными форсунками устанавливается каплеотделитель ( сепаратор) для уменьшения выноса капель с воздушным потоком. [35]

Схема центробежного каплеотделителя. [36]

На действующих гидрогенизационных заводах используют также каплеотделители, выполненные в форме цилиндрических пустотелых аппаратов с горизонтальными перегородками. При поступлении в них циркуляционного водорода скорость газа вследствие его расширения и частичного охлаждения заметно снижается. [37]

На линии вывода газов отдува из каплеотделителя имеется регулятор давления. Вследствие уменьшения давления при переходе гидрогенизата из сепаратора 6 в сепаратор низкого давления 10 выделяются растворенные в ем газы. Очищенные в секции 20 газы низкого давления и газы стабилизации отводятся с установки. Гидрогенизат, освобожденный из легких компонентов, направляется насосом 14 через теплообменник 11 и холодильник 15 в секцию промывки. [38]

После промывки и увлажнения воздух проходит через каплеотделитель 6, где освобождается от взвешенных в HdMi частиц воды и направляется при помощи вентилятора 8 по каналу 9 в вентилируемые помещения. [39]

Газ из скважины по шлейфу проходит через каплеотделитель для предварительного отделения жидкости, выделившейся в подъемных трубах и шлейфе. Далее газ поступает в газовый теплообменник, где он охлаждается встречным потоком отсепарированного холодного газа. После теплообменника газ редуцируется до давления максимальной конденсации или близкого к нему, в результате чего температура его снижается на величину дроссель-эффекта. [40]

Она состоит из двух отделений: первое - каплеотделитель центробежного типа - предназначено для задержания крупных капель жидкости; второе - для задержания очень мелкой туманообразнои взвеси. Эта часть секции располагается под углом 45 и состоит из значительного числа ( 10 - 15) металлических сеток. [41]

Для регенерации адсорбента часть сырого газа отбирается после каплеотделителя и направляется в нагреватель 4, где его температура повышается до 200 - 300 С, а затем подается в силикагелевую колонну. В последнем выделяется жидкость, а газ забирается газодувкой 5 и направляется сначала в нагреватель 4, а затем в адсорбер. Таким образом, получается замкнутый цикл регенерации. [42]

Технологическая схема установки короткоцикловой адсорбции для извлечения конденсата и влаги из газов газоконденсатных месторождений. [43]

Для регенерации адсорбента часть сырого газа отбирается после каплеотделителя и направляется в нагреватель 4, где его температура повышается до 200 - 300 С и затем подается в си-ликагелевую колонну. В последнем выделяется жидкость, а газ забирается газодувкой 5 и направляется сначала в нагреватель 4, а затем в адсорбер. Таким образом, получается замкнутый цикл регенерации. [44]

По данным исследований количество проскальзываемого газа при прямой продувке каплеотделителей колеблется от 3 до 10 % в зависимости от интенсивности продувки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5