Выпавший карбид

Cтраница 2

При нагреве под закалку выпавшие карбиды хрома растворяются в аустените. Последующее быстрое охлаждение позволяет получить однородный аустенит. Однако повторный нагрев в области критических температур может снова привести к выпадению карбидов хрома. [16]

При нагреве до высокой температуры выпавшие карбиды растворяются, а быстрое охлаждение предупреждает их обратное выделение. Такая термообработка рекомендуется, например, после сварки, однако она не всегда возможна, так как вызывает изменение размеров зерна, а также может вызвать коробление при высоких температурах. [17]

Влияние содержания углерода в хромоникелевой стали на глубину проникновения межкристаллитной коррозии ( после 1000 часов нагрева и 100 часов кипячения в растворе H2SO4 - - CuSO4. [18]

Закалка с температуры 1100 опять переводит выпавшие карбиды в твердый раствор, и однородность сплава восстанавливается. [19]

Образование карбидов по границам зерен аустенита имеет непосредственное влияние на механические свойства стали. Когда все карбиды переведены в твердый раствор, изменение содержания углерода в стали не оказывает большого влияния на ее механические свойства. Выпавшие карбиды изменяют механическуто прочность на границе аустеннтных зерен, уменьшают пластичность н приводят к падению ударной вязкости стали. Это находит свое подтверждение в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается падение ударней вязкости. Однако увеличение содержания углерода приводит к повышению твердости и предела прочности. Сталь с высоким содержанием углерода в горячем состоянии обнаруживает снижение пластических свойств. Это снижение связано с дополнительным выделением карбидов хрома и будет тем больше, чем больше содержание углерода в стали. [20]

Такая структура получается и при любой скорости охлаждения. Различие может быть только в относительном количестве выпавших карбидов. [21]

Псевдобинарная диаграмма состояния в зависимости от содержания углерода для сплава 18 % Сг, 8 % Ni, 74 % Fe. [22]

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении ( закалке) распад твердого раствора не успевает произойти и аустенит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. [23]

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении ( закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустенит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. [24]

Поэтому выпадение карбидов хрома по границам зерен приводит к сильному обеднению отдельных зон сплава хромом. Наиболее сильное обеднение хромом наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе зерна. Такое неравномерное обеднение границ и зерна хромом объясняется очень большим коэффициентом диффузии углерода по сравнению с хромом в твердом растворе Fe - Cr - Ni. Схематически изменение концентрации хрома около выпавших карбидов изображено на рис. 139, откуда видно, что в результате нагрева нержавеющей стали в опасной зоне температур ( 600 - 800 С) на поверхности стали появляются три зоны, сильно отличающиеся по своему химическому составу. [25]

Однако для образования карбидов при эгон температуре необходимо очень длительное время нагрева. С повышением температуры, в связи с увеличением диффузии хрома, скорость образования карбидов хрома увеличивается. Время выдержки при данной температуре, достаточное для максимального выделения карбидов хрома, колеблется от нескольких секунд до нескольких часов. Чем выше температура, тем меньше времени необходимо для максимального выделения карбидов. Начиная с этой температуры, количество выпавших карбидов хрома уменьшается. [26]

Все фазы, образующиеся у границ зерен, могут в значительной степени изменять прочность стали при работе ее под напряжением и при высоких температурах. Так, длительный нагрев аустенитной стали 25 - 20 в диапазоне температур 650 - 875 С вызывает появление новой структурной составляющей, называемой а-фазой. Он образуется в виде выпадающих мелкодисперсных карбидов по границам кристаллитов и внутри их, в местах дендритной неоднородности. Последующий длительный нагрев в интервале 800 - 875 С не вызывает растворения выпавших карбидов. [27]

Межкристаллитная кррозия ( МКК) возникает после нагрева стали выше 900 С и медленного охлаждения, вследствие низкой растворимости углерода в а-фазе. Это приводит к выпадению карбидов хрома, если концентрация С превышает предел его растворимости ( 0 01 %) в а-фазе. Поэтому снижение содержания углерода до 0 03 % ( что применяют для аустенитных сталей) не рашает проблемы МКК ферритных сталей. Для устранения склонности к МКК сталь должна быть нагрета до 800 - 900 С и затем быстро охлаждена. Следует отметить, что хотя условия возникновения МКК у ферритных и аустенитных сталей различны, но причина МКК та же - обеднение зоны твердого раствора хромом вокруг выпавших карбидов хрома. [28]

При работе материала в условиях ползучести определенную роль играет прочность границ зерен структуры стали. Все фазы, образующиеся у границ зерен, могут в значительной степени изменять прочность стали при работе ее под напряжением и высоких температурах. Так, длительный нагрев аустенитной стали 25 - 20 в диапазоне температур 650 - 875 С вызывает появление новой структурной составляющей, именуемой а-фазой. Он образуется в виде выпадающих мелкодисперсных карбидов по границам кристаллитов и внутри них, в местах дендритной неоднородности. Последующий длительный нагрев в интервале 800 - 875 С не вызывает растворения выпавших карбидов. [29]

Страницы: 1 2