Cтраница 2
Поскольку температура плавления твердого каустика равна 328, температуру расплавленной массы в котле измеряют с помощью термопары, помещенной в стальную гильзу. [16]
При получении заводом твердого каустика его растворяют, приготовляя концентрированный раствор, содержащий 450 - 500 г / л NaOH. [17]
Вскрывать барабаны с твердым каустиком, готовить растворы, работать у ванн обезжиривания и оксидирования разрешается только в резиновой спецодежде, сапогах и защитных очках. На ванне электролитического обезжиривания должна, кроме того, действовать вентиляция. [18]
Если для плавки применяется твердый каустик, то первой стадией процесса является его расплавление. [19]
Для осушки воздуха употребляют только твердый каустик; для очистки воздуха от углекислоты используют раствор едкого натра в воде. [20]
Часто продувочные вентили засоряются твердым каустиком; в этом случае вентиль следует подогреть горячей всдзй и продуть. На случай попадания кусочков каустика под клапан шпинделя рекомендуется иметь запасные шпиндели или даже целые вентили. Повреждение шпинделя клапана устраняется путем зашлифовки шпинделя и притирки его к седлу. [21]
На наших заводах обыкновенно пробы твердого каустика отбираются при разливке каустика в барабаны. Наливаются они в плоские железные коробки, закрываемые крышками. Вследствие этого отбор средней пробы становится затрудпшель-ным. При быстром же застывании сода остается равномерно смешанной с каустиком. [22]
Диаграмма для определения теплоты упаривания растворов NaOH. [23] |
В тех случаях, когда расплавление твердого каустика сопровождается смешением его с небольшим количеством воды, учитывают также и теплоту смешения каустика с водой по методу, изложенному ниже. [24]
Реакция дегидратирования осуществляется путем нагревания с твердым каустиком или его концентрированным раствором с последующей отгонкой под вакуумом 2-винилпиридина. Может быть также осуществлено дегидратирование в паровой фазе над алюмосиликатными катализаторами. На рис. 81 приведена схема получения 2-винилпиридина из а-пиколина. [25]
Твердый едкий натр ( его называют на производстве твердый каустик) - твердая непрозрачная масса белого или серого цвета. Эти примеси не оказывают вредного влияния на реакции, в которых участвует едкий натр. Твердый едкий натр выпускают также в виде пластин-чешуек. [26]
Осушка воздуха, поступающего на разделение, производится твердым каустиком. [27]
Через загрузочный люк в автоклав загружается алкалицел-люлоза и часть твердого каустика, затем люк закрывают и через трубопровод заливают требуемое количество этилирующей смеси ( хлорэтил бензол), реактор полностью герметизируют и подогревают подачею в рубашку пара. Достижение массой температуры 80 считается началом процесса этилирования. По достижении этой температуры включается якорная мешалка. Продолжительность нагрева колеблется в зависимости от марки ЭЦ от 10 до 12 час. Главное количество тепла выделяется между 4 и 7 час. [28]
Согласно данным практики содовых заводов, на 1 т твердого каустика расходуется 0 58 т условного топлива ( теплотворная способность 7000 кал. [29]
Расход серной кислоты в моногидрате в среднем составляет 9 % и твердого каустика 0 8 - 1 % от безводного нафталина, идущего на очистку. [30]