Ковар
Cтраница 3
Паяют обычно золоченый ковар. Толщина покрытия иод пайку должна быть 1 25 - 2 5 мкм. После золочения производят старение изделия при 200 - 300 С в течение несколь-ких часов. Позолоченный ковар соединяют с полупроводниковыми материалами золотыми - припоями. [31]
Паяют обычно золоченый ковар. [32]
Паяют обычно золоченый ковар. Толщина покрытия под пайку должна быть 1 25 - 2 5 мкм. После золочения производят старение изделия при 200 - 300 С в течение нескольких часов. Позолоченный ковар соединяют с полупроводниковыми материалами золотыми припоями. [33]
Спай ковара осуществляется с тугоплавкими стеклами, температура размягчения которых равна 560 - 600 С, а КТР - ( 4 6 - - 5) 10 - 6 град-1. Этот спай более термостоек по сравнению со спаями пермаллоев с легкоплавкими стеклами. Однако ковар марки 29НК имеет большую коэрцитивную силу ( примерно 45 А / м) по сравнению с указанными выше марками пермаллоя. [34]
Спаи ковара со стеклом широко распространены в полупроводниковой технологии благодаря высокой механической прочности и свойству ковара хорошо паяться твердыми и мягкими припоями. Иногда детали из ковара, будучи припаянными к металлу корпуса прибора твердыми припоями, выполняют роль переходов между стеклом и металлом корпуса прибора. [35]
Спай ковара осуществляется с тугоплавкими стеклами, температура размягчения которых равна 560 - 600 С, а КТР - ( 4 6 - 5) 10 - 6 град-1. Этот спай более термостоек по сравнению со спаями пермаллоев с легкоплавкими стеклами. Однако ковар марки 29НК имеет большую коэрцитивную силу ( примерно 45 А / м) по сравнению с указанными выше марками пермаллоя. [36]
Пайка ковара мягкими припоями в вакуумной технике применяется редко. Ковар обрабатывается резанием при малых скоростях подачи и применении инструмента с твердосплавными пластинами. [37]
В-спай ковара со стеклом Пай-рейке; С - приток охлаждающей воды в рубашку корпуса; D - управляющая сетка из графита; Е - главный анод из графита; F - корпус и рубашка водяного охлаждения из нержавеющей стали; О - экран; Я - вспомогательный графитовый анод; / - поджигающий электрод; J - ртутный катод; К - вывод катода и цоколь прибора; L - графитовый анод; М - графитовый экран. [39]
 |
Физические свойства конструкционных сталей, применяемых в производстве. [40] |
Детали из ковара хорошо покрываются различными металлами ( оловом, медью, никелем, серебром, золотом, кадмием, свинцом и др.) гальваническим способом. [41]
Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050 - 1100 в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [42]
Детали из ковара можно сваривать друг с другом и с нержавеющими сталями аргоно-дуговой сваркой. Ковар более устойчив против коррозии на воздухе, чем обычная сталь, но не так устойчив, как нержавеющая сталь. Поэтому детали из ковара рекомендуется хранить в сухом месте. [43]
Детали из ковара после каждого травления в кислоте необходимо промывать в нейтрализующем растворе, а затем в горячей и холодной воде. Для травления ковара при металлографических исследованиях можно применять свежую царскую водку, насыщенную CuClj, причем поверхность шлифа с легким нажимом протирают мягким сукном, пропитанным этим раствором. Можно использовать также смесь из равных частей 65 % - ной НМО3 и 50 % - ной уксусной кислоты; травление продолжается примерно в течение / 2 - 1 мин. [44]
Доброкачественные спаи ковара характеризуются цветом спая от светло-серого до мышино-серого. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5