Количество - мелкая фракция
Cтраница 2
При необходимости увеличения насыпной массы применяют обкатку или гранулирование порошков, используя для этого вращающиеся конусные барабаны или шаровые мельницы. Количество мелких фракций в результате размола порошка при обкатке увеличивается, а поверхность порошковых частиц становится более гладкой. С этой же целью проводят отжиг порошков при достаточно высоких температурах, приводящий к сглаживанию поверхности и изменению гранулометрического состава. [16]
 |
Зависимость разрушаю-щего напряжения отверждешшх композиций с наполнением оО масД от соотношения крупной и мел-кой фракций графита в напол. [17] |
Видно, что по мере замены части крупной фракции наполнителя на более мелкую прочность отвержденной композиции повышается и при соотношении фракций один к одному достигает максимума. Дальнейшее увеличение количества мелкой фракции в наполнителе приводит к некоторому снижению разрушающего напряжения. Отметим, что прочность ненаполненного фенолоформальдегидного олигомера, отвержденного при тех же условиях, равна прочности образцов с крупный наполнителем. [18]
Установлено, что эффект дробления прямо пропорционален окружной скорости ротора и величине кусков, поступающих в дробилку, и обратно пропорционален его твердости. С увеличением окружной скорости увеличивается и количество мелких фракций. [19]
При работе доменных печей на высоком давлении состав загрязнений сточных вод не выходит за пределы величин, указанных в анализе. Однако в этом случае заметно увеличивается количество мелких фракций пыли, уменьшается содержание в ней железа и повышается количество кальция. [20]
Из уравнения ( 1) видно, что чем больше поверхность спекаемых зерен при одном и том же объеме, тем меньше свободная энергия Гиббса. Увеличения поверхности зерен можно достигнуть повышением количества мелких фракций, что благоприятно сказывается на процессе спекания. Известно, что скорость спекания кристаллических тел, имеющих далекую от равновесной ( сильно деформированную) решетку, значительно больше скорости спекания неискаженных кристаллов. [21]
При отжиге обычно несколько сглаживается шероховатость порошинок; разнозерни-стость изменяется в сторону уменьшения мелких фракций. Вспомогательный размол порошка в шаровых мельницах для увеличения количества мелких фракций также уменьшает шероховатость порошинок и создает иаклеп. Совместное влияние измельчения и отжига на свойства порошка не поддается оценке заранее. [22]
При отжиге обычно несколько сглаживается шероховатость частиц; зернистость изменяется в сторону уменьшения мелких фракций. Вспомогательный размол порошка в шаровых мельницах для увеличения количества мелких фракций также уменьшает шероховатость частиц и создает наклеп. Вследствие этого результаты совместного илияния измельчения и отжига на свойства порошка не поддаются оценке заранее. [23]
Количество продукта, циркулирующего в аппарате ( так называемый внутренний ретур), в зависимости от марки удобрения составляет от 30 до 60 т на 1 т готового продукта. Наружного ретура значительно меньше; его количество определяется количеством мелкой фракции. Товарная фракция составляет примерно 70 % гранулята. [24]
 |
Кривые распределения скоростей движения материала ( 1 и температур ( 2 по длине печи. [25] |
При дальнейшем повышении температуры материала в реакционной зоне ( с 15-го по 17 - й метры) средняя из всех опытов скорость снижается на 35 % от достигнутого максимального значения, что может быть объяснено размягчением всей массы вследствие нагревания. Это ведет, во-первых, к гранулообразованию, уменьшению количества мелкой фракции и, как показано в работах [ 25, 261, снижает скорость, а во-вторых, к увеличению адгезии материала, к футеровке печи и ранее образовавшимся настылям. [26]
Полностью избежать получения мелких и весьма мелких фракций при бурении невозможно, так как их образование является закономерным следствием самого процесса разрушения горных пород. Однако с энергетической точки зрения следует стремиться к тому, чтобы количество мелких фракций в продуктах разрушения горных пород при бурении скважин было минимальным. [27]
В первом случае подают двуокись углерода в карбонизатор в течение всего времени опыта с прекращением процесса, когда в растворе остается 3 - 5 г / л глинозема. В растворе необходимо оставлять небольшое количество глинозема для того, чтобы уменьшить количество наиболее мелкой фракции гидроокиси алюминия, выпадающей в конце процесса. [28]
Многогранная заостренная форма бил позволяет снизить требуемую мощность дробления и уменьшить в продукте дробления количестве мелкой фракции. [29]
В одной из наших работ [32] было отмечено, что истирание кристаллов становится заметным при оборотах мешалки 19 рад / сек ( 180 об / мин) и резко возрастает при дальнейшем повышении скорости ее вращения. Получаемые кристаллы имеют округлую форму с закругленными углами и ребрами, в конечном продукте резко возрастает количество мелких фракций. [30]
Страницы: 1 2 3