Количество - мелкая фракция
Cтраница 3
 |
Двужвальный смеситель-гранулятор. [31] |
Для нормальной работы гранулятора и последующей аппаратуры важно, чтобы в сушильный барабан поступала шихта, увлажненная до оптимальной влажности. При переувлажнении шихты происходит замазывание течки и передней части сушильного барабана; при получении шихты с пониженной влажностью значительно уменьшается выход товарной фракции продукта и увеличивается количество мелкой фракции, возвращаемой в гранулятор. [32]
Вместе с тем продолжительность просева и интенсивность движения грохота в сильной степени отражаются на результатах ситового анализа. При недостаточной продолжительности или интенсивности просева часть мелких фракций остается неотсеянно й, при излишне продолжительном просеве или резких движениях грохота происходит истирание или разрушение крупных кусков и количество мелких фракций оказывается завышенным. Выделение мелких фракций через сито ( за счет истирания топлива) практически не прекращается даже при продолжительном просеве. Однако, уже довольно быстро наступает постоянство количества мелочи, проходящего в единицу времени через данное сито, что, по существу, и должно служить признаком окойчагаия просева топлива на данном сите. [33]
В процессе производства изделий технический глинозем дополнительно обжигают при более высоких температурах для перевода его в а-форму. Гранулометрический состав глинозема при этом изменяется. Вследствие происходящей усадки а - А12О3 и частичного спекания количество мелких фракций, жак правило, растет. Со степенью обжига технического глинозема связана его насыпная масса. [34]
Отгружаемые крупные куски ( до 500 мм) затрудняют выгрузку кокса из вагонов у потребителя, увеличивая время простоя вагонов. Наличие чрезмерно крупных кусков в суммарном коксе снижает срок службы сетки грохота и способствует переизмельчению товарных фракций в процессе грохочения. Попытка уменьшения размера кусков в процессе гидрорезки приводит к значительному увеличению количества мелких фракций в суммарном коксе. [35]
Эти положения в равной мере относятся и к аэрированным жидкостям. Полностью избежать получения мелких и весьма мелких фракций в шламе невозможно, однако следует стремиться к тому, чтобы количество мелких фракций в шламе при разрушении горных пород было минимальным. При бурении скважин с использованием других типов газообразных агентов эти мелкие фракции не создают трудностей, так как их не нужно удалять из рабочего агента. При использовании сжатого воздуха, тумана и пен мелкие фракции лучше транспортируются. [36]
Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, т.е. с увеличением содержания в нем количества мелких фракций. Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1 2 - для растворов. [38]
Наиболее насыщенный заполнителем объем бетона можно получить при правильном соотношении крупных и мелких фракций заполнителя. Оптимальное содержание мелких фракций соответствует наименьшей объемной массе бетона и наименьшему расходу цемента. Однако следует учитывать, что с увеличением количества мелких фракций заполнителя сверх оптимального растет объемная масса бетона и ухудшается удо-боукладываемость смеси. Оптимальный зерновой состав заполнителя подбирают опытным путем. [39]
 |
Схема узла резания дисковой рубительной машины. [40] |
Горизонтальная подача сырья особенно эффективна при переработке длинномерных отходов. Однако в рубительных машинах с горизонтальной подачей затрудняется переработка коротких отходов длиной 1 м и менее. Горизонтальное расположение загрузочного патрона требует строгой согласованности скорости загрузочного конвейера и скорости подачи сырья в машину, которая определяется скоростью затягивания древесины ножами. При скорости ленточного конвейера ниже скорости затягивания увеличивается количество мелкой фракции и снижается производительность машины. Если скорость конвейера превышает скорость затягивания, машина не успевает переработать поступающий материал, в результате чего сырье заклинивается в патроне. [41]
Наибольший эффект от применения кислорода в производстве серной кислоты может быть достигнут на стадии обжига колчедана. Однако использование кислорода на этой стадии связано с серьезными трудностями технического и технологического порядка. В связи с тем, что динамические коэффициенты вязкости сернистого ангидрида и азота для температур обжига практически одинаковы, увеличение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе при одинаковых скоростях газа не меняет гидродинамическую обстановку как в кипящем слое, так и в надслойном пространстве. Это означает, что с повышением концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе ( при всех прочих равных условиях) количество мелких фракций колчедана, не попавших в слой и вынесенных из него, будет больше и, следовательно, температура на выходе из печи КС будет выше. Понижение этой температуры возможно только в случае резкого снижения линейной скорости газа в печи, а следовательно, и подовой интенсивности, что в какой-то степени сводит на кет эффект от применения кислорода. Кроме того, совершенно очевидно, что с повышением концентрации кислорода в дутье почти прямо пропорционально возрастает запыленность обжигового газа перед котлом-утилизатором, циклонами и электрофильтрами. [42]
Если реакция обмена протекает на поверхности частиц материалов или зависит от диффузии ионов внутрь частицы, то в обоих случаях скорость ионного обмена определяется размерами этих частиц. Хотя с увеличением размера частиц перепад давления снижается, одновременно происходит соответствующее уменьшение скорости процесса ионного обмена. Размер гранул большинства промышленных ионообменных материалов находится в пределах от 0 3 до 1 мм. Измерение размера частиц материала до и после некоторого периода эксплуатации характеризует степень его истирания. Обычно считают, что после эксплуатации размеры гранул колеблются в более узких пределах, причем количество мелких фракций возрастает; так как ионообменные материалы при контакте с водой набухают, анализ гранулометрического состава целесообразно производить только путем влажного рассева. [43]
Использование продуктов сульфирования некоторых каменных углей следует считать значительным прогрессом в производстве катионитов. Исследования советских ученых К. А. Янковского, К. М. Салдадзе и др. позволили разработать технологию сульфирования каменных углей марок К и ПЖ - Ниже кратко описана технология получения суль-фоугля на Енакиевском КХЗ, которая состоит в следующем. Угольная крупка из бункера при помощи дозатора барабанного типа непрерывно подается в сульфуратор, который состоит из шнека-смесителя и шнека-рыхлителя. Дозировка олеума осуществляется при помощи ротаметра. Загружаемые на сульфирование компоненты перемешиваются лопастным винтом-шнеком. Развивающееся при этом повышение температуры регулируется в пределах 120 - 130 С. При температуре ниже 110 С реакция полностью не проходит, вследствие чего снижается обменная емкость сульфоугля. При температуре выше 130 С увеличивается количество мелкой фракции из-за более интенсивного протекания реакции сульфирования, в результате чего происходит разрыв частичек угля. [44]
Страницы: 1 2 3