Количество - дефект
Cтраница 2
С уменьшением количества дефектов прочность возрастает. Прочность нитевидных бездислокационных кристаллов усов приближается к теоретической. [16]
С увеличением количества дефектов ( правее точки 1) прочность металлов возрастает Возникающие в различных плоскостях инаправленияхдис-локации будут мешать друг другу перемещаться, что потребует приложения больших напряжений. Движение дислокаций могут тормозить различные препятствия: границы зерен в поликристаллах, границы блоков. [17]
 |
Интенсивность межзеренного проскальзывания в различных участках околошовной зоны ( 1 в стали 1Х18Н9Т и в основном металле ( 2. [18] |
Поскольку определение количества дефектов ( повреждаемости) на границах зерен встречает серьезные экспериментальные и методические трудности, в первом приближении можно ограничиться определением средней величины межзеренного проскальзывания, так как она пропорциональна повреждаемости границ. [19]
Типовое распределение количества дефектов по годам предста-шено в таблице. [20]
При определении количества дефектов на прямоугольной площади за нормируемый диаметр принимается полусумма двух смежных сторон. [21]
 |
Изменение количества дефектов на внутренней поверхности газопровода УКПГ-8 - ГПЗ по результатам внутритрубной дефектоскопии. [22] |
Анализ распределения количества дефектов на внутренней поверхности соединительных газопроводов по результатам повторных прогонов снарядов-дефектоскопов показал, что увеличение числа дефектов произошло неравномерно по длине газопроводов, а именно: на тех участках, где при первом прогоне дефектоскопа зафиксировано наибольшее их количество. [23]
При возрастании количества дефектов свыше 10е - 108 см-а ( см. рис. 77) происходит упрочнение металла вследствие взаимодействия дислокаций и торможения их движения. [24]
 |
Зависимость глубины расположения дефекта от количества атомов фосфора, содержащегося в точечном загрязнении, попавшем на поверхность кремния. [25] |
Для уменьшения количества дефектов рассматриваемого типа необходимо также особо тщательно соблюдать чистоту перед первой стадией диффузии бора и в процессе ее проведения. [26]
В ходе разложения количество дефектов на поверхности раздела кристаллов PbN6 и РЬ продолжает увеличиваться и площадь поверхности раздела возрастает. [27]
Поскольку облучение увеличивает количество дефектов в решетке, то и теплопроводность облученного графита резко снижается. В работе [30] указывается на снижение теплопроводности в 20 раз. Повышение температуры облучения, как и в случае электросопротивления, снижает эффект облучения. Так, при увеличении температуры облучения со 150 до 350 С относительный прирост термического сопротивления снижается приблизительно в 10 раз. [28]
Понятие поврежденное характеризует количество постоянно растущих дефектов в деформируемом объеме. [29]
Результаты количественного расчета количества дефектов и смещения состава фазы за стехиометрию состава соединения АВ, лежащего в ее основе, получаются одинаковые, и методом статистической механики, и методом применения закона действующих масс [ 650, стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5