Cтраница 3
Величина упрочнения определяется количеством дефектов и искажений, остающихся в решетке после прохождения ударной волны. [31]
Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения при растяжении-сжатии для образцов из, сталей и легких сплаеое без концентрации напряжений. [32] |
С увеличением напряженного объема количество дефектов и опасно напряженных зерен увеличивается, что приводит к увеличению вероятности разрушения, а следовательно, и к фактическому снижению прочности, что вытекает из статистической теории усталостной прочности ( см. гл. [33]
Кислотопронщаемостъ пленки фоторезиста - количество дефектов - проколов, появляющихся в пленке фоторезиста на единицу площади в процессе травления. [34]
Если принять, что количество дефектов пропорционально количеству заполимеризованного мономера, то предельный выход полимера должен быть пропорционален корню квадратному из концентрации катализатора. [35]
Зависимость предела прочности при растяжении стекло -, пластиков с полиэфирным связующим от толщины образца 5 [ кривые построены по уравнению ( 91 ]. [36] |
С этой точки зрения количество дефектов и их влияние возрастают с увеличением объема материала. Отсюда прочность в общем случае уменьшается с увеличением объема. Эта тенденция отчетливо выражена при изгибе ( рис. 71), хотя точная природа дефектов остается неопределенной. [37]
Обозначение результатов дефектоскопии на схеме шва сварного соединения. [38] |
Кроме того, определяют количество дефектов на определенной длине шва и расположение их по длине, высоте и ширине шва. [39]
Чтобы избежать большого - количества дефектов, в вальцовочных соединениях после развальцовки лишь небольшого количества труб ( примерно 5 - 10 %) производится промежуточный контрольный осмотр. Это дает возможность принять заблаговременно ряд мер, исключающих возникновение дефектов в дальнейшем. [40]
Если плотность дислокаций ( количество дефектов) меньше величины а ( рис. 77), сопротивление деформации резко увеличивается и прочность быстро приближается к теоретической. [41]
Глубина их проникновения и количество создаваемых дефектов строения слишком малы. Если возникает необходимость обеспечить равномерность перемешивания не только в объеме пленки, но и на внутренней и внешней поверхностях, согласно [149] целесообразно использовать источник ионов переменной энергии для обработки ионами низкой энергии на начальных стадиях формирования покрытия, переходом к высоким энергиям при легировании объема покрытия и вновь к малым энергиям на заключительной стадии процесса. [42]
Пластическое деформирование вызывает увеличение количества дефектов структуры металла в поверхностном слое, которые облегчают протекание диффузионных процессов и способствуют пластическому деформированию и разрушению пленок. [43]
Количество сочетаний дефектов зависит от количества дефектов. [44]
Представляется желательным оценить размеры и количество дефектов, а также характер рвущихся связей в полимере. К сожалению, на современном уровне техники эксперимента это удается сделать только применительно к высокоориентированным аморфно-кристаллическим полимерам. [45]