Колонна - двукратная ректификация
Cтраница 3
В современных крупных агрегатах ректификация жидкого воздуха происходит в колоннах двукратной ректификации. Аппарат состоит из нижней колонны, конденсатора и верхней колонны. [31]
При получении 99 % 02 коэффициент извлечения кислорода в колоннах двукратной ректификации колеблется в пределах 84 - 91 % от всего количества кислорода, содержащегося в воздухе. [32]
В тех случаях, когда высота помещения ограничена, вместо колонны двукратной ректификации можно устанавливать аппарат, разделенный на две части. [33]
Так, например, в кислородных установках обычно применяется одна колонна двукратной ректификации, состоящая из нижней колонны, работающей при давлении 5 - 6 ата, и верхней колонны, давление в которой равно 1 3 - 1 5 ата, или же колонна однократной ректификации, работающая при давлении 1 3 - 1 5 ата. [34]
На рис. 4 - 74 и 4 - 75 показаны тепловые потоки в колоннах однократной и двукратной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот. [36]
В качестве дистилляционной колонны для разделения смеси N2 - СН4 и выделения гелия использована колонна двукратной ректификации, аналогичная колоннам, применяемым для разделения воздуха. В нижней колонне происходят предварительное разделение смеси CH4 - N2 и первая стадия обогащения гелия. Сконденсированный азот с незначительным количеством растворенного гелия возвращается в колонну 20, что позволяет уменьшить потери гелия при разделении. Метановая фракция из куба нижней колонны после прохождения через переохладитель 22 подается для окончательного разделения в верхнюю колонну 5, дросселируясь приблизительно в среднюю часть этой колонны. Жидкий азот, отводимый из верхней части нижней колонны, распределяется на три потока. Продукционный метан, отводимый в жидком виде из межтрубного пространства конденсатора-испарителя, с помощью жидкостного насоса 21 подается в переохладитель 22, а затем в теплообменник 4, где испаряется и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. [37]
Применение турбодетандера в установке КТ-3600 и установках низкого давления основано на использовании резервов, имеющихся в колонне двукратной ректификации. [38]
 |
Принципиальная схема включения дефлегматора для получения неоногслиевой смеси. [39] |
Неон и гелий при разделении воздуха методами глубокого охлаждения остаются в газообразном состоянии и скапливаются под крышкой конденсатора колонны двукратной ректификации, откуда их отбирают. Кроме азота в смеси содержатся также водород и следы кислорода. Технология производства неона и гелия сводится к двум этапам: отбору, обогащению неоногелиевой смеси и разделению ее с получением чистых неона, гелия. [40]
 |
Схема установки для побочного извлечения 0 1 % - ного криптона. [41] |
На рис. 5 - 28 показано, как можно совмещать процесс извлечения криптона и ксенона с одновременным получением азота в колонне двукратной ректификации. [42]
Известно, что КПД вихревого охладителя ниже КПД паровой холодильной машины, что коэффициент извлечения для вихревого ректификатора ниже, чем для колонн двукратной ректификации. Но из этого не следует делать вывод, что основной областью применения вихревого эффекта является утилизация энергии, теряемой в традиционных технологических процессах. Использование вихревого эффекта придает новые качества технологическим системам, такие, как быстродействие, мобильность, компактность, Предельная простота изготовления и эксплуатации. Именно это определило широкую область применения вихревых аппаратов. В ряде случаев использование последних продиктовано неработоспособностью других устройств в конкретных условиях эксплуатации. [43]
Процесс разделения природного газа с целью извлечения из него основного количества азота организован так же, как и процесс разделения воздуха с использованием колонны двукратной ректификации. Гелий вместе с парами азота поднимается вверх по колонне среднего давления и отбирается из-под крышки конденсатора-испарителя. Для уменьшения потерь гелия с промывными потоками азота и метана, отбираемыми из колонны среднего давления, они отпариваются в аппаратах 9 и 10, откуда пары, содержащие гелий, направляются снова в колонну среднего давления. Гелиевая фракция, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, затем последовательно проходит через гелиевые концентраторы 8 и 7, в которых происходит дальнейшее обогащение гелием гелиевой фракции за счет конденсации части содержащегося в ней азота. Для охлаждения гелиевой фракции в концентраторе 8 используется жидкий метан, часть которого после переохладителя 13 отбирается на концентратор и дросселируется до давления около 0 15 МПа. В аппарате 7 для охлаждения гелиевой фракции применяется жидкий азот, часть которого после переохладителя 14 направляется в концентратор 7, а затем оттуда, соединившись с основным потоком жидкого азота, - на верхнюю тарелку колонны низкого давления. [44]
Большая часть воздуха ( около 80 %) последовательно проходит предварительный теплообменник / / /, аммиачный теплообменник V и поступает в основные теплообменники VII и VIII, состоящие из теплой и холодной ветвей, откуда направляется в нижнюю часть колонны двукратной ректификации X, где происходит разделение воздуха. [45]
Страницы: 1 2 3 4