Реакционная колонна

Cтраница 2

Реакционная колонна имеет верхнюю крышку, герметизирующуюся по принципу самоуплотнения, и нижнюю крышку с одним из вариантов трапециевидного обтюратора. [16]

Реакционная колонна шаровой фазы представлена на рис. 133 и отличается от описанной жидкофазной колонны своим внутренним устройством. [17]

Технологическая схема производства нитрилов и аминов. [18]

Реакционная колонна кол-пачкового типа; трубчатый конденсатор выполнен из нержавеющей стали. Обогрев колонны осуществляется парами ВОТ. [19]

После реакционных колонн смесь продуктов реакции поступает в горячий сепаратор и холодильник, где происходит разделение ее на жидкие продукты, газ и твердый остаток. Жидкие продукты представляют собой широкую фракцию, состоящую гл. Эта фракция или часть ее в дальнейшем поступает на жидкофазную гидрогенизацию, где и получаются товарные сорта моторных топлив. [20]

Число реакционных колонн обычно равняется четырем, теплообменников - три или четыре. [21]

Из реакционной колонны материал поступает в сепаратор 7, где при высокой температуре и высоком давлении производится отделение шлама, состоящего из тяжелых продуктов реакции, минеральной части угля, катализатора и не прореагировавших частиц угля. Образующаяся паро-газовая смесь охлаждается в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 8 до 50 и поступает в газовый сепаратор 9, в котором отделяются газы. Конденсирующиеся пары масел приводят к атмосферному давлению и направляют на перегонную установку, где отгоняют тяжелое масло, применяемое для приготовления пасты, а получающуюся фракцию масла, температура кипения которой составляет 300 - 320, направляют на гидрогенизацию второй стадии. [22]

Из реакционной колонны газ поступает в скруббер и сепаратор ( на рисунке не показаны), где отделяется унесенная газами фосфорная кислота. После этого газ направляют в колонну 8, в которой его промывают нитрилом молочной кислоты для выделения ацетальдегида и синильной кислоты. [23]

Из реакционной колонны смесь спиртов через редукционные приспособления поступают в фильтр-пресс, где происходит отделение катализатора, после чего смесь спиртов дистиллируют. [24]

После реакционных колонн продукт последовательно проходит теплообменники, водяной холодильник и в сепараторе 6 отделяется от газа, который насосом 7 направляется на циркуляцию. Жидкий продукт дросселируется и поступает на дестилля-ционную установку, откуда бензин направляется в блок ароматизации, а среднее масло забирается насосом 1 и подается в блок бензинирования или, как его иногда называют, блок расщепления. [25]

Устройство реакционных колонн аналогично колоннам блока предварительного гидрирования. [26]

Высота реакционных колонн для всех диаметров принята одинаковой. [27]

Устройство реакционной колонны жидкой фазы показано схематически на фиг. [28]

Футеровка реакционных колонн высокого давления установок гидрирования и дегидрирования производится фасонными плитками, изготовленными из пеношамотного легковесного кирпича. Во избежание брака при транспортировке фасонные плитки целесообразно изготовлять вблизи футеруемых аппаратов. Для этой цели применяют круглопильные станки с ручной подачей, которые можно приспособить для нарезания нормального кирпича на прямые плитки, обработки их по контуру для получения клиновидной формы, выборки паза, обработки торца под углом. Сложный фасон плиток рекомендуется изготовлять на горизонтально-фрезерном станке при помощи инструмента, разработанного Харьковским институтом огнеупоров. [29]

Технологическая схема полу гения эпихлоргидрина. 1 - р. актор. 2 - холодильник-кон - Денсстор. 3 - сепаратор. 4 - колонна отгонки легкой фракции. 5 - ко-лонш отделения тяжелой фракции. [30]

Страницы: 1 2 3 4