Cтраница 4
Основная аппаратура - реакционные колонны, теплообменники, горячий сепаратор - помещается в железобетонном прямоугольном сооружении - блоке, от которого агрегат получил свое название. Внешний вид блоков показан на фиг. [46]
Схема хлоргидри-нового процесса. [47] |
Выходящий из верха реакционной колонны раствор хлоргидрина и соляной кислоты сразу поступает на дальнейшую переработку в окись этилена, так как выделение 100 % - ного хлоргидрина из такого раствора не целесообразно. При этом образуются окись этилена и хлористый кальций. Окись этилена, кипящая при 12, отгоняется, раствор хлористого кальция дренируется. [48]
Технологическая схема производства окиси этилена через этиленхлоргидрин. [49] |
В нижней части реакционной колонны установлен барботер для ввода хлора. [50]
Схема хлоргидри-нового процесса. [51] |
Выходящий из верха реакционной колонны раствор хлоргидрина и соляной кислоты сразу поступает на дальнейшую переработку в окись этилена, так как выделение 100 % - ного хлоргидрина из такого раствора не целесообразно. При этом образуются окись этилена и хлористый кальций. Окись этилена, кипящая при 12, отгоняется, раствор хлористого кальция дренируется. [52]
Схема непрерывного процесса получения этилового / спирта сернокислотной гидратацией этилена. [53] |
На верхнюю тарелку реакционной колонны насосом подается 95 - 98 / 0-ная серная кислота. [54]
По выходе из реакционной колонны продукты реакции подпер гаются дополнительному охлаждению в холодильнике 7, где пар циклогексана конденсируются, Испрореагнровавший водород отде ляется от жидкости в сепараторе и циркуляционным компрессоре вновь направляется в производственный цикл. Жидкость по вы ходе ия сепаратора дросселируют до 20 ат и выделяющиеся пары I Газы охлаждают рассолом для конденсации остатков циклоггк сана. [55]
При увеличении диаметров реакционных колонн большое значение имеет равномерность распределения жидкостей по поперечному сечению аппарата. [56]
Установка для получения алкилсульфокислот путем сульфоокисления алканов в присутствии уксусного ангидрида. [57] |
Реакцию проводят в реакционной колонне 3, в которую из емкостей / и 2 загружают сухой углеводород и уксусный ангидрид ( на 1 кг мепазина требуется около 25 г уксусного ангидрида), после чего подают смесь, состоящую из 70 % сернистого ангидрида и 30 % кислорода. [58]
Технологическая схема кумольного метода получения фенола и ацетона. [59] |
Окисление проводится в тарельчатой реакционной колонне /, снабженной холодильниками: при их помощи поддерживают температуру жидкости от 120 С на верхней тарелке до 105 С в. Воздух, предварительно очищенный от загрязнений и механических примесей и подогретый, подают в нижнюю часть колонны под давлением 0 4 МПа. Свежий и оборотный изопропилбензол ( ИПБ), к которому добавлен гидро-пероксид ( ГП), инициирующий начальную стадию окисления, из сборника 5 подают в теплообменник 4, а оттуда на верхнюю тарелку реактора. Воздух движется противотоком к жидкости, барботируя через нее на тарелках колонны. Углеводородный слой сливают в сборник 5, а водный слой рециркулируют на промывку, сбрасывая в конечном счете в канализацию. [60]