Последовательная конденсация
Cтраница 4
Приведенная диаграмма зависимости состава фаз от температуры позволяет нам выяснить и основной принцип перегонки. Вообще разделение жидких смесей можно провести двумя путями: 1) последовательной перегонкой и 2) последовательной конденсацией, причем оба эти способа основаны на отделении жидкости от пара при равновесном состоянии их. [46]
 |
Экспериментальная установка, применяемая в лаборатории авторов для выращивания полупроводниковых пленок из раствора. [47] |
Температуру ванны контролируют контактным термометром, который включен в цепь обратной связи, регулирующей мощность нагревателя для поддержания постоянной температуры раствора. Если ионное произведение раствора, содержащего ионы металла и серы превышает произведение растворимости соответствующего халькогенида, то на подложке в результате последовательной конденсации ионов образуется пленка халькогенида металла. Анализ влияния состава и температуры ванны на процесс формирования пленки может быть проведен расчетным путем на основе законов термодинамики. [48]
Технологическая схема процесса ( рис. 9 - 3) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлористого кремния; 4) ректификация четыреххлористого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые различия схем, принятых разными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90; куски ферросилиция имеют размер примерно 50 - 60 мм. [49]
Технологическая схема процесса ( рис. 10 - 7) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлориетого кремния; 4) ректификация четыреххлориетого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые отличия схем, принятых различными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. [50]
Оксиэтилирование 1 4 5-триамино - 8-оксиантрахинона дает синие красители. Такие же красители могут быть получены из 1-амино - 4-ариламиноантрахинонов с окисью этилена или этиленхлоргидрином, из 4-галоидозамещенных 1-ариламиноантрахинонов с помощью оксиалкиламинирования или из лейко-1 4-диаминоантрахинона одновременной или последовательной конденсацией с оксиалкил-амином и ариламином. [51]
Процесс поликонденсации - ступенчатый: макромолекулы сложного вещества образуются путем химического взаимодействия между функциональными группами в молекулах исходных веществ и на каждой ступени могут быть выделены из реакционной смеси сравнительно стабильные промежуточные продукты. Возросшая молекула всегда имеет те же концевые группы, что предыдущая, и может конденсироваться с молекулами исходного вещества. Последовательная конденсация с начальными реагентами или под влиянием нескольких промежуточных продуктов образует новое полимерное вещество. [52]
Обе эти катализируемые алкоголятями натрия реакции с участием алифатических альдегидов приводят к образованию дважды ненасыщенного альдегида лишь с очень низким выходом. Результаты получаются лучше, если в качестве катализатора использовать ацетат пиперидина. Путем последовательных конденсаций коричного альдегида с кротоновым альдегидом удается осуществить синтез высших фенилполиеналей. [53]
Примером погоноразделительных устройств, работающих по принпипу только последовательной конденсации, могут служить шлемовые трубы кубовых батарей, особенно масляных. В настоящее время такие погоно-разделительные устройства не применяются, так как осуществляемое ими погоноразделение крайне несовершенно. Вместо процесса последовательной конденсации в настоящее время в технике применяется процесс ректификации, представляющий собой ряд чередующихся процессов испарения и конденсации, осуществляемых в ректификационной колонне. Примером могут служить описанная в начале настоящей главы перегонная установками, рис. 48 на стр. Характерная особенность их работы заключается прежде всего в том, что подогрев сырья производится здесь отдельно, в трубчатой печи, и по-ступающее в колонну сырье, нагретое до соответствующей температуры, почти сразу всей своей массой превращается в смесь паров и неиспаряющегося в этих условиях жидкостного остатка. Последующая затем ректификация паров совершается постепенно: наиболее тяжелые компоненты, сконденсировавшись, падают в нижнюю часть колонны и подвергаются дальнейшей ректификации, а затем отводятся наружу, пары же более легких компонентов поднимаются по колонне вверх, постепенно конденсируются здесь на разной высоте в порядке понижения их температур кипения и отводятся с разных высот колонны наружу в виде разного рода дестиллатов. Таким образом, в колонных аппаратах обеспечивается прежде всего непрерывность работы, крайне важная с практической точки зрения. Вместе с тем в процессе ректификации отдельные зоны ректификационной колонны сохраняют в течение всего процесса перегонки известное постоянство как материального, так и теплового режима: состав и температура в каждой точке ректификационной колонны должны оставаться во все время перегонки без изменения. Благодаря этому метод ректификации легче поддается теоретическому обоснованию и подлежит рассмотрению в первую очередь. [54]
Примером погоноразделительных устройств, работающих по принципу только последовательной конденсации, могут служить шлемовыо трубы кубовых батарей, особенно масляных. В настоящее время такие погоно-разделительные устройства не применяются, так как осуществляемое ими погоноразделенне крайне несовершенно. Вместо процесса последовательной конденсации в настоящее время в технике применяется процесс ректификации, представляющий собой ряд чередующихся процессов испарения и конденсации, осуществляемых в ректификационной колонне. Примером могут служить описанная в начале настоящей главы перегонная установка ( см. рис. 48 на стр. Характерная особенность их работы заключается прежде всего в том, что подогрев сырья производится здесь отдельно, в трубчатой печи, и поступающее в колонну сырье, нагретое до соответствующей температуры, почти сразу всей своей массой превращается в смесь паров и неиспаряющегося в этих условиях жидкостного остатка. Последующая затем ректификация паров совершается постепенно: наиболее тяжелые компоненты, сконденсировавшись, падают в нижнюю часть колонны и подвергаются дальнейшей ректификации, а затем отводятся нарушу, пары же более легких компонентов поднимаются по колонне вверх, постепенно конденсируются здесь на разной высоте в порядке понижения их температур кипения и отводятся с разных высот колонны наружу в виде разного рода дестиллатов. Таким образом, в колонных аппаратах обеспечивается прежде всего непрерывность работы, крайне важная с практической точки зрения. Вместе с том в процессе ректификации отдельные зоны ректификационной колонны сохраняют в течение всего процесса перегонки известное постоянство как материального, так и теплового режима: состав и температура в каждой точке ректификационной колонны должны оставаться во все время перегонки без изменения. Благодаря этому метод ректификации легче поддается теоретическому обоснованию и подлежит рассмотрению в первую очередь. [55]
Страницы: 1 2 3 4