Конструкция - экструдер
Cтраница 2
 |
Сопоставление средней амплитуды случайных пульсаций. [16] |
Эти работы были использованы потому, что в них содержится полная информация о свойствах полимеров, параметрах температурного режима и конструкции экструдера. [17]
Когда, наконец, несколько лет назад сумели получить очень высокомолекулярные полиамиды с повышенной вязкостью расплава, а машиностроительная промышленность освоила приспособленные для полиамидов и полиуретанов шнековые конструкции экструдеров, то переработка поликонденсатов на них - точно так же, как мы уже знаем это о полиэтилене и полистироле, - не представила особенных трудностей, если, естественно, учитывались установленные закономерности. [18]
Конструкция экструдера определяется типом перерабатываемого материала. Состав композиции, тип гранул и марки сырья существенно влияют на ход процесса экструзии. Поэтому замечания, изложенные ниже, дают только приблизительное представление об особенностях процесса экструзии отдельных термопластичных материалов. [19]
 |
Схема нагревания и охлаждения цилиндра и головки. [20] |
Охлаждение шнеков не всегда обязательно. В конструкциях универсальных экструдеров предусматривается использование полых шнеков с водяным охлаждением, включаемым по мере надобности. В машинах специального назначения в тех случаях, когда это требуется, шнеки делаются сплошными или в них сверлится канал для охлаждения лишь загрузочной зоны шнека. [21]
Рабочий цилиндр имеет обогревательный корпус 8, который укрепляется на основании 16; нагрев корпуса производится наружными электронагревателями / /, которые имеют несколько зон обогрева, начиная с 50 - 80 до 165 - 190 С. В некоторых конструкциях экструдеров обогрев рабочего цилиндра производится при помощи рубашек, через которые пропускается пар, масло или какой-либо другой теплоноситель. [22]
Серьезный недостаток дисковых экструдеров-сравнительно невысокое ( развивающееся давление, ие всегда достаточное для формирования некоторых изделий. Однако этот недостаток устраняется в конструкции совмещенного червячно-дискового экструдера, в котором соосно с диском установлен короткий червяк, создающий дополнительное давление. [23]
Важно правильно выбрать смазывающее вещество и его содержание в композиции, так как при его избытке эффективность переработки может быть снижена. Содержание смазывающего вещества зависит также и от конструкции экструдера, на котором предполагают перерабатывать данную композицию. [24]
Производительность экструдера Должна быть согласована с отбором расплава формовочными устройствами. Это достигается поддержанием постоянного давления расплава на выходе из экструдера посредством датчика давления, который через соответствующую систему управления изменяет число оборотов червяка. Имеются конструкции экструдеров без датчиков давления. В таких экструдерах червяк может перемещаться в осевом направлении. При повышении давления в расплавопроводе червяк перемещается в сторону загрузочного отверстия и уменьшает подачу, при уменьшении давления червяк возвращается в исходное положение. [25]
Преимущества сухих смесей перед обычными композициями состоят в экономичности процесса приготовления и более высокой производительно сти при экструзии. Однако на практике применяются как сухие смеси, так и обычные композиции. Эффективность экструзии сухих смесей во многом зависит от их исходных свойств, температуры и качества смешения, а также от конструкции экструдера. [26]
Существенные усовершенствования в конструкции червячных экструдеров были сделаны в 30 - х годах нынешнего столетия в связи с быстрым развитием промышленности пластмасс. Были разработаны конструкции экструдеров с более длинными червяками, с электрообогревом, мощным приводом, позволяющие перерабатывать появившиеся синтетические полимеры - непластифицированный и пластифицированный поливи-нилхлорид, полистирол, ацетаты целлюлозы. [27]
На качество изделия и показатели процесса экструзии оказывает влияние не только конструкция экструде-ра, но также приемные и комплектующие устройства. С помощью этих устройств экструдат с определенным натяжением вытягивается из головки, охлаждается и калибруется для придания изделию окончательной формы. В дальнейшем изделие поступает на намотку, резку или подвергается каким-либо другим операциям. В предыдущих главах рассмотрены конструкции экструдеров, головок и калибрующих устройств. В настоящей главе описаны конструкции комплектующих устройств, применяемых в агрегатах для производства различных изделий. [28]
В большинстве экструдеров как механическая, так и тепловая энергия получаются за счет электрической энергии. Так как коэффициент полезного действия в основном зависит от температуры ( температура оказывает большое влияние на тепловые потери), то можно сказать, что затраты на мощность почти не зависят от конструкции экструдера. [29]
Экструдеры с удалением летучих, применяемые для последней операции, имеют некоторые особенности. Они представляют собой шнековые экструдеры, аналогичные применяемым при производстве пластмассовых пленок или труб, но большей длины. В одном или нескольких местах вдоль цилиндра расположены отверстия или отводы. В этих местах шнек видоизменен с целью обеспечения низкого давления на полимер. Полимер нагревается при прохождении через цилиндр и плавится; при этом нагревается также и растворитель, который затем улетучивается. Когда полимер доходит до одного из отверстий, растворитель улетучивается через это отверстие. Испарению растворителя способствует подведение вакуума к отверстиям. Эта конструкция экструдера в настоящее время усовершенствована, так что в экструдере можно удалить большую часть растворителя; но главная задача таких экструдеров - удаление следов растворителя. При производстве полимеров, идущих на изготовление пленки, может возникнуть необходимость работы в атмосфере инертного газа во избежание влияния кислорода. [30]
Страницы: 1 2