Циркониевый концентрат

Cтраница 1

Циркониевый концентрат служит исходным сырьем для производства химических соединений циркония, в частности, фторцирконата калия. [1]

Общая добыча циркониевых концентратов в зарубежных странах находится на уровне примерно 170 тыс. т в год. [2]

Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. [3]

Сырьем для получения гафния служат циркониевые концентраты или продукты и полупродукты производства циркония. [4]

Известны и другие способы переработки циркониевых концентратов. Подробности изложены в монографиях [12, 13, 457], в которых приводится описание технологических режимов и аппаратурного оформления процессов. [5]

Цены на продукцию, получаемую при переработке циркониевых концентратов, по сравнению с ценами на них очень высоки, что отражает сложность технологии производства. [6]

Один из методов получения циркония основан на хлорировании циркониевых концентратов в присутствии угля при 900 - 1000 С с последующим восстановлением образующегося тетрахлорида циркония ZrCl4 магнием. Железо и кремний, находящиеся в концентрате, переходят в хлориды, не изменяя степени окисления; кислород оксидов образует с углем СО. [7]

Так, в машиностроении применение противопригарных красок на основе циркониевого концентрата значительно улучшает качество поверхности стальных отливок и сокращает затраты на ее обработку; модифицирование редкоземельными элементами позволяет получить высокопрочный чугун, заменяющий сталь во многих изделиях, напр, в коленчатых валах автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей. В черной металлургии легирование ниобием и цирконием значительно повышает качество стали, а использование редкоземельных элементов обеспечивает, кроме того, частичную экономию дефицитного никеля. На основе соединений циркония выпускаются высокостойкие огнеупоры для стекольной пром-сти и металлургии, особенно необходимые для новейших высокотемпературных вакуумных печей и при прогрессивном методе непрерывной разливки стали. В электротехнике, радиоэлектронике, электронной технике и в приборостроении РМ используются в значительной мере как материалы с полупроводниковыми, фотоэлектрическими, эмиссионными и геттерными свойствами и как сверхпроводящие материалы. [8]

Керамику ZrO2 ( см. табл. 21.2 и рис. 21.1) получают из циркониевых концентратов путем сложной химической переработки. [9]

Керамику ZrO2 ( см. табл. 21.2 и рис. 21.1) получают из циркониевых концентратов путем сложной химической переработки. Переход модификаций сопровождается изменением объема ZrO2 на 7 %, что приводит к растрескиванию изделий. [10]

Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. [11]

Глосс [50] рекомендует проводить спекание циркона с кремне-фтористым калием при более высокой температуре ( 800 - 875 С) в течение 30 - 45 мин и спек выщелачивать нагретой до 45 - 90 С водой. Однако исследования [51] процесса кремнефторидного разложения циркониевых концентратов показали, что температура спекания не должна превышать 840 С. [12]

Ядерные свойства некоторых высокоогнеупорных окислов. [13]

Двуокись циркония ( ZrC) получают из циркониевых концентратов сложной химической переработкой. Она существует в двух модификациях - моноклинной, устойчивой до 1000 С, и тетрагональной. [14]

В последние годы в СССР внедрен углеродотермический способ получения силикоциркония. При этом способе плавку ведут непрерывным процессом с использованием в шихте циркониевого концентрата, кварцита и древесного угля. Сплав выпускают периодически; он содержит около 17 % Zr; 38 % Si; 0 5 % Al; 0 12 % С или 37 / о Zr; 43 % Si; 1 0 % Al и 0 5 % С. [15]

Страницы: 1 2