Cтраница 2
Флюс, предложенный А. Д. Корневым, В. Я. Зуси-ным и др. ( А. СССР) ] ( см. табл. 5.32), содержит в своем составе циркониевый концентрат, который обеспечивает снижение электропроводимости флюса, повышение прочности и коррозионной стойкости металла шва. Недостатком этого флюса является плохое удаление комплексных шлаковых соединений с поверхности шва, которое усугубляется наличием кремнезема, содержащегося в циркониевом концентрате. [16]
По данным [75], в присутствии кар-бида кальция температура карбидизации циркониевых концентратов может быть понижена до 1000 - 1200 С. Об использовании этого метода в промышленных условиях сведения отсутствуют. [17]
Флюс, предложенный А. Д. Корневым, В. Я. Зуси-ным и др. ( А. СССР) ] ( см. табл. 5.32), содержит в своем составе циркониевый концентрат, который обеспечивает снижение электропроводимости флюса, повышение прочности и коррозионной стойкости металла шва. Недостатком этого флюса является плохое удаление комплексных шлаковых соединений с поверхности шва, которое усугубляется наличием кремнезема, содержащегося в циркониевом концентрате. [18]
Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. Эксплуатация комплексных россыпей Траванкорского побережья ( Индия) начинается с 1923 г., а с 1935 г. центр добычи циркона перемещается в Австралию. В 1961 г. было произведено более 200 тыс. т циркониевых концентратов, в том числе 139 тыс. m в Австралии и около 10 тыс. т бадделеита в Бразилии. Быстрому росту производства циркониевых концентратов способствовало увеличение спроса в связи с расширением областей применения, рост добычи титановых минералов, попутно с которыми добывается циркон, и снижение цен. [19]
Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. Эксплуатация комплексных россыпей Траванкорского побережья ( Индия) начинается с 1923 г., а с 1935 г. центр добычи циркона перемещается в Австралию. В 1961 г. было произведено более 200 тыс. т циркониевых концентратов, в том числе 139 тыс. m в Австралии и около 10 тыс. т бадделеита в Бразилии. Быстрому росту производства циркониевых концентратов способствовало увеличение спроса в связи с расширением областей применения, рост добычи титановых минералов, попутно с которыми добывается циркон, и снижение цен. [20]
Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. С 1923 г. начинается разработка россыпей Траванкорского побережья ( Индия), а с 1935 г. центр добычи циркона перемещается в Австралию. Объем добычи бадде-леита невелик - не более 10 % от общего производства циркониевых концентратов. Быстрому росту производства способствовали увеличение спроса в связи с расширением областей применения, а также рост добычи титановых минералов, попутно с которыми добывается циркон. В настоящее время наблюдается замедление темпов роста добычи, а возможно, даже ее сокращение в связи с расширением производства синтетического рутила. Цены на цирконовый концентрат на мировом рынке несколько снижались до середины 60 - х годов. В настоящее время имеется тенденция к их повышению. В 1970 г. цена 1 т цирконового концентрата ( 65 - 66 % ZrO2) колебалась от 52 до 67 4 долларов. [21]
Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Различают два основных типа месторождений циркония: коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0 1 % тория. [22]