Конструктивный концентратор - напряжение
Cтраница 3
Обкатывание шариками значительно повышает износостойкость и усталостную прочность деталей машин, имеющих галтели, беговые дорожки и другие поверхности, работающие на изнашивание и являющиеся конструктивными концентраторами напряжений. [31]
Упрочнение чеканкой в виду простоты процесса, приспособлений, оборудования и большой эффективности применяют при изготовлении валов, шестерен, сварочных швов и особенно для снижения влияния на усталостную прочность конструктивных концентраторов напряжений. [32]
Следует отметить важную особенность, связанную с применением в инженерной практике, приближенных методов определения упруго-пластических деформаций: интерполяционные соотношения, описанные ранее, справедливы только для зон элементов конструкций с ярко выраженными конструктивными концентраторами напряжений, когда распределение напряжений и деформаций оценивают по номинальным их значениям. [33]
Следует отметить важную особенность, связанную с применением в инженерной практике, приближенных методов определения упруго-пластических деформаций: интерполяционные соотношения, описанные ранее, справедливы только для зон элементов конструкций с ярко выраженными конструктивными концентраторами напряжений, когда распределение напряжений и деформаций оценивают по номинальным их значениям. [34]
Составление схемы разрушения, выявление первичного разрушения; определение на детали месторасположения излома, в частности, не совпадает ли место разрушения с зоной действия наибольших напряжений, имеются ли в детали конструктивные концентраторы напряжений, как взаимно расположены концентраторы и место излома, а также очаг излома. [35]
Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным ( если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. [36]
В настоящее время многие элементы оборудования рассчитывают лишь на прочность от действия статических нагрузок, без учета временных Иежду тем эти элементы могут работать в режиме нагружения, которое в десятки раз ускоряет процессы повреждаемости металла труб в зоне дефектов и конструктивных концентраторов напряжений. Циклические нагрузки в условиях коррозионного действия среды вызывают усиление усталостных процессов, и особенно в зонах концентрации напряжений. Это объясняется проявлением локального динамического механохимического эффекта. Несовершенны также методы оценки механических свойств, входящие в соответствующие расчетные формулы для определения толщины элементов оборудования. В частности, они устанавливаются по сертификатным данным без учета деформационного старения и охрупчивания. [37]
Далее производится расчет остаточного - ресурса по фактическим или априорным ( если недостаточно диагностической информации) данным по дефектности металла труб, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. [38]
При этом для сварных соединений характерными недостатками являются структурно-химическая макро - и микронеоднородности в отдельных зонах соединения ( основной металл вне зоны термического влияния, переходные структуры в пределах каждого участка зоны термического влияния основного металла, металл сварного шва), неоднородность напряженного состояния из-за наличия остаточных напряжений, пластических деформаций, дефектов сварных швов, технологических и конструктивных концентраторов напряжений. [39]
Сварные соединения представляют собой сложную физико-химическую, механическую и электрохимическую макро - и микрогетерогенную систему со следующими характерными видами неоднородности: структурно-химической макро и микронеоднородностью зон ( основной металл, литой металл шва, зона термического влияния); неоднородностью напряженного состояния - собственные напряжения ( остаточные и от внешней нагрузки); геометрической неоднородностью, обусловленной наличием технологических и конструктивных концентраторов напряжений, определяемых видами сварного соединения Особенности сплошной неравномерной электрохимической коррозии сварных соединений связаны с химической неоднородностью двух видов: макронеоднородностью, обусловленной наличием химического состава и структуры в разных зонах сварного соединения; микронеоднородностью, обусловленной структурой и химической неоднородностью в пределах каждой зоны. [40]
 |
Поры и смещение кромок.| Коррозия сварного соединения. [41] |
Сварные соединения представляют собой сложную физико-химическую, механическую и электрохимическую макро - и микрогетерогенную систему со следующими характерными видами неоднородности: структурно-химическая макро - и микронеоднородность зон ( основной металл, литой металл шва, зона термического влияния); неоднородность напряженного состояния - собственные ( остаточные сварочные напряжения и пластические деформации) и от внешней нагрузки; геометрическая неоднородность, обусловленная наличием технологических концентраторов напряжений ( граница шва и основного металла, дефекты формы шва - подрезы, непровары и др.) и конструктивных концентраторов напряжений, определяемых геометрическими параметрами шва. [42]
Поэтому сварные соединения представляют собой сложную физико-химическую, механическую и электрохимическую макро - и микрогетерогенную систему со следующими характерными видами неоднородности:: структурно-химической макро - и микронеоднородностью зон ( основной металл, литой металл шва, зона термического влияния), неоднородностью напряженного состояния - собственные ( остаточные сварочных напряжений и пластические деформации) и от внешней нагрузки, геометрической неоднородностью, обусловленной наличием технологических концентраторов напряжений ( граница шва и основного металла, дефекты формы шва - подрезы, непровары и др.) и конструктивных концентраторов напряжений, определяемых видами сварного соединения. Таким образом, сварные соединения характеризуются неоднородностью физических, механических и электрохимических свойств перечисленных зон. [43]
Дробеструйная обработка деталей с мелкими поверхностными концентраторами напряжений ( следы механической обработки, коррозия) весьма эффективна как для больших, так и для малых деталей. При обработке деталей с конструктивными концентраторами напряжений при достаточной глубине наклепанного слоя может быть достигнуто значительное увеличение усталостной прочности. [44]
 |
Излом шпильки с резьбой диаметром 48 мм но первому ВИТКУ ( сталь ЗИ723, / Г / 7 ( ГС. [45] |
Страницы: 1 2 3 4