Cтраница 3
При этом шов в месте недостаточного усиления вырубается ниже кромки стыка на глубину 1 5 - 2 мм. [31]
Однако остается применение натяжных болтов и скоб для выравнивания кромок стыка под сварку. [32]
О влиянии продольных температурных напряжений на разрывы стыков свидетельствует расхождение кромок стыков вдоль трубопровода на 3 - 5 мм, которые в ряде случаев сопровождались поперечным смещением кромок на 5 - 8 мм. Это говорит о том, что разрушения происходили под действием продольных растягивающих напряжений или под совместным действием продольных и изгибающих поперечных напряжений. [33]
При выполнении всех проходов шва электродами необходимо следить за полным проваром кромок стыка, особенно корневого валика. Заканчивать сварку прохода шва и начинать новый необходимо с перекрытием кратера шва на 15 - 20 мм. [34]
Шлифовальные машины применяют для зачистки дисковыми металлическими щетками или шлифовальными кругами кромок стыков труб и прилегающих ( внутренних и наружных) поверхностей на ширину не менее 10 мм до металлического блеска. [35]
Величина тока устанавливается в 140 - 170 а, что позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1 - 1 5 мм на его внутренней стороне. При этом на свариваемые кромки не должны попадать крупные брызги расплавленного металла и сварка должна быть выполнена без прожогов. Для этого дугу необходимо держать короткой, а отрывая от ванны, удалять ее не более чем на 1 - 2 мм. Перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять 20 - 25 мм. [36]
Баланс энергии вакуумной дуги сталь - сталь. [37] |
Столб вакуумных дуг обычно длиннее, что позволяет применять более узкую разделку кромок стыка. Анодное падение меняется мало. [38]
Баланс энергии вакуумной дуги сталь - сталь. / 170 А, V 26 В, v 20 м / ч, / э2 Омм, / д 20 мм, . 0 2 В / мм, сср 40 г-ч. [39] |
Столб вакуумных дуг обычно длиннее, что позволяет применять более узкую разделку кромок стыка. Анодное падение напряжения меняется мало. [40]
Схема сборки заготовок под ЭШС иа трех опорах. [41] |
Для получения требуемого качества сварного соединения и плотного прилегания охлаждающих устройств к кромкам стыка, на кромках свариваемых заготовок и смежных с кромкой зонах на ширине 100 мм по всей длине стыка не должно быть выступов, слоя окалины, ржавчины, грязи и технологической смазки. [42]
Перед началом сварки стык прогревают равномерно до 150 С, после чего сплавляют кромки стыка без добавления присадочного металла. Этот способ позволяет обеспечить хороший провар корня сварного соединения. Нагревание кромок труб и расплавление присадочного металла выполняют в средней, так называемой восстановительной зоне пламени. Сварку осуществляют, как правило, в нижнем положении снизу вверх. Пламя при этом направляется под углом 40 - 50 к поверхности свариваемого металла. Прихватки, наложенные при сборке, в процессе сварки развариваются, составляя часть сварного шва, на что обращается особое внимание. Переход от наплавленного металла к основному выполняют плавно и без подрезов. Сварку стыков при толщине стенки трубы до 4 5 мм выполняют в один слой, при толщине 5 мм и более - в два слоя. [43]
В первую группу входят установки и механизмы для разделительной резки труб, подготовки кромок стыка под сварку и оборудование для сборки стыков под сварку. [44]
В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка корневого слоя шва и горячего прохода. [45]