Полученный латекс

Cтраница 4

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов в реакторах, охлаждаемых аммиаком. После отпарки из полученного латекса стирола и бутадиена под вакуумом он коагулируется, очищается от примесей и поступает на прессование. [46]

Хлоропрен может быть также полимеризован в эмульсии, причем олеиновокислый натрий действует и как стабилизатор и как катализатор процесса полимеризации. Для завершения реакции при комнатной температуре требуется от двух до восьми часов. Если полимеризация проведена до конца, то полученный латекс соответствует вулканизированному латексу природного каучука. [47]

Нек-рые свойства сополимера стирола с акрилоянтрилом. [48]

Бутадиеновый каучук используют в виде латекса. Режим полимеризации аналогичен эмульсионной полимеризации С. Полученный латекс коагулируют, отделяют от воды, промывают п высушивают. АБС-пластик используют в виде порошка или подвергают гранулированию. Меньшее значение имеет метод, основанный на смешении сополимера С. Такой продукт обладает низкой морозостойкостью. Большое значение имеет тиснение, печатание п гальванизация поверхности. [49]

Нек-рые свойства сополимера стирола с акрилонитрилом. [50]

Бутадиеновый каучук используют в виде латекса. Режим полимеризации аналогичен эмульсионной полимеризации С. Полученный латекс коагулируют, отделяют от воды, промывают и высушивают. АБС-пластик используют в виде порошка или подвергают гранулированию. Меньшее значение имеет метод, основанный на смешении сополимера С. Такой продукт обладает низкой морозостойкостью. Большое значение имеет тиснение, печатание и гальванизация поверхности. [51]

Воду, натриевую соль алкилсульфокислоты и фосфорнокислый натрий помещают в трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой и трубкой для ввода газа. Раствор нагревают в течение нескольких часов при температуре 55 - 60 в атмосфере азота и затем прибавляют - бисульфит натрия, винилацетат, простой виниловый эфир и персульфат. Эмульсию нагревают в атмосфере азота при перемешивании в течение 18 час. Полученный латекс коагулируют прибавлением 150 мл 20-процентного раствора хлористого кальция, полученный сопо-лимер промывают водой и сушат. [52]

После 10 - 20-минутного перемешивания подачей пара в рубашку эмульсию подогревают до 70 - 75 С. Дальнейшее повышение температуры до 80 - 85 С происходит за счет экзотермичности процесса. Контроль процесса осуществляют по содержанию мономера. Полученный латекс разрушают серной кислотой. Осажденный порошкообразный полимер отжимают на центрифуге, отмывают от эмульгатора водой и сушат. [53]

Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором ( канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора ( гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60 % исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты ( поваренная соль NaCl или хлористый кальций СаС12, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СНзСООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается - коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве: 70 % ( весовых) бутадиена, 30 % стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров ( свыше 30 %) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу ди-винилстирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. [54]

Процесс полимеризации бутадиена или бутадиена со стиролом проводится в обогреваемом реакторе с мешалкой, эмульсионным методом с применением в качестве катализатора персульфата калия, в качестве регулятора третичного додецилмеркаптана. Средой служит обессоленная вода. Перед началом операции реактор продувают азотом. После окончания полимеризации полученный латекс выгружают, реактор продувают азотом и промывают чистой водой. [55]

Страницы: 1 2 3 4