Линия - всасывание - компрессор
Cтраница 1
Линии всасывания компрессоров, работающих а открытом воздухе и особенно на участках, где воздух сильно увлажнен ( на электровозах тушильных вагонов), следует снабжать легко сменяемыми осушителями. В качестве такого осушителя хорошо зарекомендовал себя а многих коксохимических заводах силикагелевый фильтр. [1]
Для надежного отключения линии всасывания компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, с давления, близкого к атмосферному, устанавливают гидрозатворы. При длительных остановках и разборках компрессора для ремонта гидрозатвор заполняют водой. Гидрозатвор может быть использован для защиты линии всасывания от повышения давления в ней сверх допустимого. На рис. 141 показана схема гидрозатвора с ловушкой. Во время работы компрессора вентиль 7 должен быть закрыт, а вентиль 5 - открыт. Постоянное протекание воды через открытый вентиль 6 гарантирует необходимое заполнение гидрозатвора. При превышении давления в линии всасывания над давлением водяного столба Н газ прорывается в атмосферу. Вода из трубопровода, показанного на чертеже штрихами, задерживаясь в ловушке 2, снова заполняет его. [2]
Это предотвращает возможность попадания в линию всасывания компрессоров жидкого хладагента. [3]
Температура: 1) газа в линии всасывания компрессора - от нее зависит весовая производительность машины и безопасность ее работы; 2) газа после его сжатия в ступени; 3) газа на стороне всасывания и нагнетания каждой ступени - характеризует работу компрессора, а также наличие перетечек газа, неплотностей клапанов, условия смазки, возможность полимеризации содержащихся в газе мономеров, интенсивность работы промежуточных холодильников и др.; 4) смазки до и после холодильника - по ней определяют интенсивность работы холодильника и судят о тепловом режиме работы подшипников редукторов и других смазываемых узлов; 5) вкладышей подшипников - характеризует условия их смазки и работы; 6) воды на входе в компрессор и на выходах из охлаждаемых элементов его - позволяет судить об условиях теплообмена в них и разумно ограничить расход охлаждающей воды. [4]
Дроссельный перепуск газа после первой ступени в линию всасывания компрессора уменьшает затраты удельной работы по сравнению с байпасированием, прост в изготовлении и эксплуатации, но из-за повышения отношений давлений в последней ступени компрессора и возможности возникновения опасных температур газа ограничен по допустимым значениям а. Увеличение удельной работы сжатия и перемещения газа по сравнению с номинальной зависит от числа ступеней в компрессоре и режима его работы. Чем больше ступеней, тем меньше возрастает удельная работа по отношению к номинальной. Дроссельный перепуск следует рекомендовать как один из видов разгрузки компрессора при пуске. Как способ изменения производительности он уступает многим другим по затрате удельной работы на сжатие газа и поэтому невыгоден. [5]
Дроссельные заслонки используют обычно при регулировании потока на линии всасывания компрессора при небольших давлениях и значительных размерах трубопровода. Применяют заслонки с посадочными седлами в том случае, когда в закрытом положении заслонка должна обеспечить плотное перекрытие трубопровода, и заслоняй без седел, когда-утечки при закрытой заслонке относительно невелики или не имеют существенного значения. [6]
Часть неиспарившейся жидкости поступает в испаритель высокого давления 7, откуда ее пары направляются в линию всасывания компрессора высокого давления, а другая часть неиспарившейся жидкости подводится ко второму регулирующему вентилю 8, где дросселируется до давления испарения, и направляется затем в испаритель 9, в котором холодильный агент испаряется, и образовавшиеся пары отсасываются цилиндром низкого давления. [7]
 |
Технические характеристики установок. [8] |
Для поддержания постоянного давления природного газа на входе в компрессор в пределах 0 7 - 0 9 МПа на линии всасывания компрессора после задвижки с дистанционным управлением устанавливают регулятор. В некоторых схемах предусмотрена также стабилизация температуры газа на входе в компрессор. [9]
 |
Схема подачи газа на прием компрессоров 4НД на щекинском п / о Азот.| Схема подачи газа на прием компрессоров ЗГ-117 / 200 на Щекинском п / о Азот. [10] |
В дальнейшем при увеличении производительности блоков разделения включается регулятор давления дискового затвора, который принимает положение, соответствующее заданному давлению на линии всасывания компрессоров, работающих от газопровода с повышенным давлением газа. [11]
Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит ( см. рис. Н-60) является: автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора; возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим, соотношение OzriNj в трубопроводе иа линии всасывания II ступени компрессора. [12]
Конденсат после всех ступеней сепарации объединяется и после отделения из него газов в разделителе 8 направляется на газоперерабатывающий завод. Выделившиеся газы подаются на линию всасывания компрессора детандера. [14]
При гидроочистке керосина и дизельного топлива принята только циркуляционная подача водорода в систему реакторного блока. Свежий газ подается в сепаратор на линии всасывания диркуляцирн-ного компрессора. [15]
Страницы: 1 2 3 4