Cтраница 3
Осушка воздуха в мастерской. Для осушки воздуха в небольшой мастерской рекомендуется использовать воздушный компрессор мембранного типа, ресивер и колонну с активированным алюминием. Из колонны воздух поступает в осушаемое оборудование, а оттуда обратно в линию всасывания компрессора. Воздушные компрессоры мембранного типа обычно используют при продаже пива. [31]
К компрессорам, работающим без смазочного материала, относятся компрессоры с лабиринтными уплотнениями. На уплотняемых поверхностях цилиндра и поршня, а также штока и сальника таких компрессоров выполнены канавки, которые увеличивают сопротивление зазора и предотвращают значительные утечки газа. Некоторое количество газа, однако, протекает через лабиринтное уплотнение и возвращается в линию всасывания компрессора. Радиальный зазор между цилиндром и поршнем у компрессоров с лабиринтными уплотнениями составляет в зависимости от размеров 0 05 - 0 2 мм. [32]
Эксплуатационную проверку четкости срабатывания контактной группы и правильности настройки реле проверяют 1 раз в 2 - 3 мес. Для этого открывают байпасный вентиль масляного насоса. Разность давлений в момент размыкания контактов определяют по показаниям масляного манометра и манометра, подключенного к линии всасывания компрессора. [33]
Эксплуатационную проверку четкости срабатывания контактной группы и правильности настройки реле проверяют один раз в 2 - 3 месяца. Для этого открывают байпасный вентиль масляного насоса. Разность давлений в момент размыкания контактов определяют по показаниям масляного манометра и манометра, подключенного к линии всасывания компрессора. [34]
Схема работает следующим образом. Параллельный участок с открытой задвижкой 4 предназначен для обеспечения питания всасывающего коллектора компрессоров 7 при аварийном снижении давления газа, поступающего от газопитателя. Дроссельная заслонка этого резервного участка в нормальном режиме закрыта полностью и открывается только в случае снижения давления газа на линии всасывания компрессоров от 10 - 20 кПа до давления, примерно равного давлению в газгольдере. [35]
На рис. XII 1.1 показана структурная технологическая схема современного производства аммиака. Природный газ с давлением 1 - 1 5 МПа ( 10 - 15 кгс / см2) поступает в линию всасывания цент-робежного компрессора 2, сжимается до 4 3 МПа ( 43 кгс / см2) и подается в подогреватель 3 для нагрева до 400 С. [36]
При первоначальной заправке хладагент следует подавать в линию высокого давления системы ( компрессор не работает) до тех пор, пока давление в системе не станет равным давлению в баллоне. После этого подсоединяют линию низкого давления системы, пускают компрессор и медленно сливают оставшуюся часть жидкого хладагента из баллона. Слив жидкость из баллона, следует проводить заправку медленно, чтобы дать возможность хладагенту перейти в газообразное состояние ( испариться) до того, как он поступит в линию всасывания компрессора, и тем самым избежать выхода компрессора из строя. [37]
После I ступени сепарации и охлаждения в теплообменнике 2, газ проходит сепаратор II ступени 3 для удаления конденсата, выделившегося в результате снижения температуры газа. После использования холода в теплообменнике 2 газ поступает в компрессор детандера 5 и дожимается дополнительным компрессором 6 перед подачей в магистральный трубопровод. Конденсат после всех ступеней сепарации объединяется и после отделения из него газов направляется на ГПЗ. Выделившиеся газы подаются на линию всасывания компрессора детандера. [38]
Сжатый воздух, давление которого определяется соотношением между его количеством, поступающим в полость над клапаном-поршнем 10 дроссельного клапана / /, и постоянной утечкой воздуха через зазоры, имеющиеся между клапаном-поршнем и корпусом дроссельного клапана, будет создавать усилие на поршень, направленное на его перемещение в сторону закрытия проходного сечения в дроссельном клапане. Наличие пружины 12 обеспечивает перемещение клапана 10, пропорциональное отклонению давления в ресивере от заданного значения. Таким образом, изменяя проходное сечение дроссельного клапана, установленного на линии всасывания компрессора, система обеспечивает поддержание давления в ресивере в заданных пределах. [39]
Сжатый воздух, давление которого определяется соотношением между его количеством, поступающим в полость над клапаном-поршнем 10 дроссельного клапана 11, и постоянной утечкой воздуха через зазоры, имеющиеся между клапаном-поршнем и корпусом дроссельного клапана, будет создавать усилие на поршень, направленное на его перемещение в сторону закрытия проходного сечения в дроссельном клапане. Наличие пружины 12 обеспечивает перемещение клапана 10, пропорциональное отклонению давления в ресивере от заданного значения. Таким образом, изменяя проходное сечение дроссельного клапана, установленного на линии всасывания компрессора, система обеспечивает поддержание давления в ресивере в заданных пределах. [40]
Образующиеся солевые сто ки рекомендуется направлять в солевые стоки ЭЛОУ или в сернистощелоч-ную канализацию. Дымовой газ, охлажденный до 40 С, поступает в сепаратор для улавливания унесенных капель воды. Далее часть газа дросселируется до атмосферного давления и сбрасывается в. Октановое количество газа без снижения давления возвращается в цикл, проходя через сепаратор на линии всасывания компрессора. [41]
Помпажный режим возникает при значительном снижении расхода газа, проходящего через компрессор. Снижение расхода может произойти вследствие уменьшения плотности газа при поддержании постоянного давления нагнетания или за счет значительного увеличения сопротивления системы. Для предотвращения помпажного режима должен быть обеспечен определенный минимальный расход газа как во время пуска, так и в период эксплуатации компрессора. При малых расходах циркуляционного газа через реакторы часть газа направляют с линии нагнетания в линию всасывания компрессора через промежуточный холодильник. [42]
Если в системе использовали минеральное масло, то его необходимо слить. Однократная процедура замены масла обеспечивает удаление достаточного количества масла из системы. Как уже было сказано, в системах с небольшими герметичными компрессорами, где нет отверстия для слива масла, может потребоваться демонтаж компрессора. В этом случае масло сливают через линию всасывания компрессора, что дает возможность удалить большую часть масла. Если система включает маслоотделитель, то все масло, находящееся в нем, сливают. [43]
Образовавшиеся нитрозные газы после котла-утилизатора и подогревателя хвостовых газов поступают в скоростной холодильник, где образуется 2 - 3 % - ный конденсат, который частично используется в технологии. Кислоту сверхазеотропной концентрации ( 74 - 78 %) получают под давлением 1 0 - 1 2 МПа путем взаимодействия азеотропной кислоты с оксидами азота. После десорбции оксидов азота ( отбеливания) эта кислота направляется на концентрирование в ректификационную колонну. Благодаря наличию нитрозного компрессора с давлением на линии всасывания 0 1 МПа десорбцию оксидов азота иедут при атмосферном давлении и при температурах 40 - 50 С. При этом ннтрозные газы после всех стадий рециркулнруют на линию всасывания компрессора. Это позволяет успешно решать вопрос утилизации оксидои азота, снижения коррозии оборудования и обеспечивается автономность установки. Качество получаемого продукта соответствует кислоте высшего сорта. [44]
В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора; последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [45]