Cтраница 3
Внедрение автоматических станочных линий в машиностроительной промышленности Советского Союза является закономерным результатом успешного строительства коммунистического общества. При применении автоматических станочных линий производительность труда резко возрастает и обогащается качественное содержание труда рабочих, которое в значительной степени приближается к содержанию труда инженеров. [31]
Развитие автоматических станочных линий происходит путем постепенного нарастания числа выполняемых операций и их разнообразия. [32]
Для автоматических станочных линий, агрегатных и специальных станков Обязательность составления схем устанавливается разработчиком по согласованию с изготовителем. [33]
Для автоматических станочных линий, агрегатных и специальных станков, а также станков с ЧПУ, ОСТ2 Н02 - 5 - 77 устанавливает дополнительно к ГОСТ 2.102 - 68 следующие виды документов. [34]
На автоматических станочных линиях, электрооборудование которых содержит большое количество различных машин, аппаратов и органов контроля, применяется верхняя разводка проводов в специальных секционированных коробах над станками. Короба крепятся на стойках или на станинах станков с помощью кронштейнов. Провода к станкам от короба прокладываются в стальных трубах или металлорукавах. [35]
На автоматических станочных линиях обрабатываются корпусные детали, выполняются многие операции механической обработки, и поэтому они имеют самую высокую стоимость и одновременно обеспечивают значительную эффективность. [36]
В автоматических станочных линиях накопителем неограниченной емкости можно считать бункер магазинного типа, разгружаемый обслуживающим персоналом при заполнении его выше определенного уровня и вновь пополняемый по мере необходимости за счет изъятых запасов. [37]
На первых автоматических станочных линиях было применено большое количество технических средств автоматики при сравнительно узкой их номенклатуре. [38]
В США автоматические станочные линии стали широко применяться несколько раньше, чем в Англии и во Франции. [39]
Практика применения автоматических станочных линий также показывает, что наиболее экономичными получаются линии, составленные из универсальных станков, позволяющие легкую переналадку при неизбежных изменениях изделий и технологии. [40]
Под загрузкой автоматических станочных линий понимают совокупность действий, необходимых для перемещения обрабатываемых деталей с транспортера в рабочую зону станка, где деталь закрепляется и обрабатывается. Чтобы работа шла бесперебойно, необходим некоторый запас ( задел) деталей. Процесс загрузки состоит из следующих основных элементов: создание задела деталей, перемещение деталей от места задела в рабочую зону станка, придание деталям определенного положения в пространстве по отношению к станку и зажимному приспособлению ( ориентирование в пространстве), подача деталей в рабочую зону станка через определенные промежутки времени. [41]
Показатели качества автоматических станочных линий определяются в соответствии с инструкцией о порядке аттестации продукции. [42]
Характерной особенностью автоматических станочных линий является ограниченность функций, выполняемых электроприводами станков и механизмов, вследствие широкого использования гидравлических устройств для целей управления. [43]
Уровень использования автоматических станочных линий в значительной мере зависит от их надежности, являющейся одним из основных показателей качества оборудования и важнейшим фактором, влияющим на эффективность работы цеха и завода. [44]
При организации автоматических станочных линий предусматривается автоматизация не только основных процессов изготовления деталей, но и процессов технического контроля, уборки стружки, учета выработки продукции и выполнения других вспомогательных операций. [45]