Точное литье

Cтраница 2

Применение точного литья из легких сплавов исключает меха-ническую обработку многих поверхностей деталей. [16]

Способ точного литья дает возможность изготовлять отливки деталей сложной конфигурации из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, а также сплавов, не поддающихся механической обработке. Методом точного литья изготовляют отливки весом от нескольких граммов до 30 - 50 кг. [17]

Процесс точного литья вполне применим для массового производства магнитов из сплавов алнико весом от долей килограмма до 1 кг. Небольшие и сложные отливки изготовляются этим методом в больших количествах, чем в сухие и корковые формы. Обычно промышленные допуски ( для магнитов, полученных этим методом) составляют от 0 08 до 0 15 мм на 25 мм длины. [18]

При точном литье по выполняемым моделям возможно образование предельных и непредельных углеводородов, акролеина при подогреве модельных блоков, выделение паров растворите-лей и этилсиликата, паров аммиака при сушке модельных блоков, ларов щелочи при очистке отливок. [19]

Гибкий волновод. [20]

При использовании точного литья волноводная труба выполняется из двух половин, которые соединяются винтами или спаиваются, в зависимости от конструкции. [21]

Широкое внедрение точного литья - в кокиль, в корковые формы позволяет значительно снизить расход электроэнергии. [22]

К методам точного литья также относится литье с удаляемыми моделями. Иногда этот метод называют литьем по выплавляемым моделям [ 16, 29, 133J, и сущность его заключается в следующем: изготовляют модель отливаемого узла, покрывают ее соответствующей медкозернистой огнеупорной обмазкой, образуя форму отливки. После удаления модели остается полость, в которую заливают металл. После затвердевания металла обмазку разбивают и получается готовая деталь. Такой способ особенно удобен для изготовления полых узлов и поэтому находит широкое применение в производстве сверхвысокочастотных конструкций. [23]

Применение метода точного литья позволяет значительно улучшить характеристики литых турбин за счет точного выполнения геометрических размеров, относительно высокой чистоты поверхности и отсутствия недоливов выходных кромок лопаток. Характеристики турбин, изготовленных этим методом, незначительно отличаются от характеристик опытных образцов и являются весьма стабильными. [24]

Для турбин точного литья, как указывалось выше, значения L существенно ниже, и разброс этих значений значительно меньше, чем для турбин, изготовленных методом полукокильного литья. Сказанное относится также к турбинам, проточная часть которых выполняется из полимерных материалов. [25]

Сущность метода точного литья заключается в том, что модель отливаемого изделия изготовляется из материалов, имеющих невысокую температуру плавления; готовая модель заформовывается, а затем материал модели выплавляется и в образовавшуюся полость формы заливается металл. [26]

Технологический процесс точного литья заключается в следующем. Сначала путем точной механической обработки изготовляется металлическая модель с увеличенными размерами, которые учитывают усадку, свойственную применяемым сплавам. По этой модели - образцу изготовляется разборная форма, предназначенная для отливки в ней моделей из перечисленных выше составов. [27]

Сущность процесса точного литья заключается в том, что модель отливаемого изделия изготовляется из материалов, имеющих невысокую температуру плавления; готовая модель заформовывается, а затем материал модели выплавляется и в образовавшуюся полость формы заливается металл. [28]

Технологический процесс точного литья заключается в следующем. [29]

Схема переделки фрезерного приспособления. [30]

Страницы: 1 2 3 4