Реакционная масса

Cтраница 3

Реакционная масса, прошедшая стадию щелочной конденсации в первом реакторе 14 с определенного его уровня, непрерывно перетекает во второй реактор 13 каскада. В этот же реактор из мерника 8 подается слабый ( около 1 %) раствор серной или соляной кислоты, в присутствии которой реакционная масса проходит стадию кислотной конденсации. Сконденсированная смола из второго реактора 13 каскада подается во всасывающую линию циркуляционного насоса 18 на сушку. Для нейтрализации смолы во всасывающую линию циркуляционного насоса непрерывно поступает раствор едкого натра, поддерживающий рН сконденсированной смолы в требуемых пределах. Смола подвергается сушке в выпарном аппарате 12, оборудованном сепаратором 10 и конденсатором / / при 96 - 100 С до требуемой концентрации. Смола из сепаратора 10 выпарного аппарата 12 поступает на охлаждение до 60 С в три последовательно расположенных холодильника 17, а затем в реактор 16 для конденсации. Сюда же вводится дополнительная порция карбамида. [31]

Возможности использования различного сырья для полу ченпя 2-этилгексанола. [32]

Реакционная масса из реактора конденсации непрерывно выводится в промежуточный приемник, а затем подается в колонну для отгонки спиртов острым паром. [33]

Реакционная масса при кипении выдерживалась в течение 6 часов, избыток спирта отгоняли. [34]

Характеристика проб и готового фосфированного. [35]

Реакционная масса перемешивалась в течение 6 5 ч при 88 - 90 С, а затем от нее на центрифуге 2 был отделен непрореагировавший пятисернистый фосфор. [36]

Реакционная масса, полученная в результате разложения гидроперекиси изопропилбензола, представляет собой довольно сложную смесь. Кроме фенола и ацетона, она содержит диме-тилфенилкарбинол, ацетофенон, а-метилстирол, окись мезитила, ацетальдегид, изопропилбензол, кислотные катализаторы, примеси органических кислот и следы других примесей. [37]

Схема установки для прямого синтеза триизобутилалюминия по. [38]

Реакционная масса перетекает по каскаду вниз, чем достигается необходимое время контакта реагирующих компонентов. В процессе синтеза происходит частичное гидрирование изобутилена в изобутан, поэтому часть газообразных продуктов непрерывно выводится из зоны реакции в конденсатор. Затем сырой триизобутилалюминий через приемную емкость 7 подается в центрифугу 8 для отделения от шлама, содержащего непрореагирующий алюминий и другие примеси. [39]

Реакционная масса из него непрерывно поступает в эфириза-тор 5 уже описанного ранее колонного типа, в котором за счет отгонки метилметакрилата достигается смещение равновесия и завершение реакции этерификации. [40]

Реакционная масса является твердой, и поэтому процесс осуществляют в специальных агрегатах - шаровых мельницах, барабанах с перемешивающими и измельчающими устройствами или с конвейерными лентами, а также в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Для выделения терефталевой кислоты солевую смесь растворяют в воде и водный раствор подкисляют. [41]

Реакционная масса из приемной емкости / и нейтрализующий раствор из промежуточной емкости / прямоточно подаются дозировочным насосом 2 в нижнюю секцию колонны 6, оборудованной обратным конденсатором 4 и разделительным сосудом 5 для отделения водной фазы. Пары азеотропной смеси воды и растворителя конденсируются и в сосуде 5 разделяются. Затем на испарителе 8 производится отгонка растворителей. [42]

Реакционная масса, получаемая в окислительных колоннах 1, смешивается в первом реакторе с 40 % - ным раствором едкого натра в количествах, отвечающих 0 4 моля NaOH на 1 моль вводимой гидроперекиси изопропилбензола. [43]

Реакционная масса медленно, поднимаясь вверх, проходит через прорези в перегородках; при этом направление движения жидкости непрерывно изменяется, создается турбулентный поток и, как следствие, достигается хорошее перемешивание и увеличивается продолжительность соприкосновения реагентов. В результате противоточного движения аммиака и плава обеспечивается достаточно хороший теплообмен, что благоприятно сказывается на процессе превращения СО2 в мочевину. Плав мочевины выводится из колонны через верхний штуцер. [44]

Технологическая схема производства бисфенола А по способу фирмы Rrogil ( Франция. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5