Основная масса - пар
Cтраница 3
Вследствие низкой концентрации спирта в бражке коэффициенты испарения примесей велики и эпюрация протекает полно. Основная масса паров из бражной колонны 3 направляется в ректификационную. Незначительная часть паров поступает в эпюрационную колонну для обогрева через трубу 10, снабженную задвижкой. В некоторых конструкциях эта труба проходит внутри аппарата. Пар, количество которого регулируется задвижкой, с верхней тарелки бражной колонны поступает в барботер, расположенный в выварной камере / / эпюрационной колонны. Из этой камеры бражка, освобожденная от головных продуктов, по длинной сливной трубе спускается на верхнюю тарелку бражной колонны. [31]
Применение адсорбциоНно - ионного конденсатора должно быть эффективным при конденсации пара в твердое и в жидкое состояние. Основная масса пара в предлагаемом аппарате конденсируется в объеме на активных или заряженных частицах в отличие от существующих в настоящее время конденсаторов, где процесс протекает на поверхности аппарата. Существенным достоинством ионного конденсатора является то, что частицы, на которых в объеме конденсируются пары, легко управляемы. Они могут быть направлены электрическим полем под любым углом и в любую часть пространства конденсатора. Это обстоятельство существенно облегчает создание рациональной конструкции аппарата - конденсатора. Применение активных частиц дает возможность проводить и процесс разделения газов за счет механизма адсорбции и конденсации. [32]
Освобожденный от головных и частично от концевых примесей бражный дистиллят - э п ю р а т поступает на питание спиртовой колонны, которая оснащена дефлегматором и конденсатором. Основная масса пара, выходящего из спиртовой колонны, конденсируется в дефлегматоре и в виде непастеризованного спирта направляется в верхнюю часть эпюрационной колонны. С ним отводятся головные и концевые примеси, выделенные и сконцентрированные в пастеризационной части ( выше места отбора ректификованного спирта) спиртовой колонны. Конденсация пара осуществляется благодаря отводу тепла водой. [33]
При установке еще одной колонны, так называемой колонны предварительной дегазации, удается устранить указанные недостатки отгонной системы. При этом основная масса паров дивинила из куба колонны предварительной дегазации после прохождения каплеотбойника и холодильника может быть направлена на конденсацию, минуя вакуум-насосы. [34]
Неблагоприятный режим отпаривания может увеличить закок-сованность катализатора в отпарной секции за счет углубления реакций уплотнения в десорбированном слое. Установлено, что основная масса паров, увлеченных катализатором, приходится на свободный объем между частицами, а доля продуктов уплотнения, адсорбированных в порах и выжигаемых с поверхности, в 10 - 15 раз меньше. [35]
В этой части конденсатора воздухоотсасывающими устройствами поддерживается наиболее низкое давление. По пути к воздухоохладителю основная масса пара конденсируется. [36]
 |
Испаритель горизонтальный.| Испаритель вертикальный двухступенчатый. [37] |
В этой части конденсатора воздухоотсасы-вающими устройствами поддерживается наиболее низкое давление. По пути к воздухоохладителю основная масса пара конденсируется. [38]
В фарфоровую чашку помещают 3 г очищенного силикагеля и добавляют 5 - 6 мл серной кислоты. Смесь нагревают до удаления основной массы паров серной кислоты. [39]
 |
Скорость перемещения пластического слоя.| Схематический разрез массива загрузки. [40] |
Сопоставляя наблюдения различных исследователей, можно в настоящее время сделать вывод, что наибольшее сопротивление прохождению газов представляют как затвердевающая пластическая масса, переходящая в полукокс, так и полукокс до появления в нем усадочных трещин. В таком случае водяные пары и основная масса паров первичной смолы и газов, образующихся в пластическом слое, будут двигаться вверх через середину загрузки. Уходя из зоны, имеющей температуру 350 - 400 С, газы и пары смолы ускоряют прогрев шихты. При своем движении вверх между пластическими слоями парогазовая смесь, очевидно, должна итти, главным образом, по зоне подсушенной шихты, при средней температуре порядка 250 - 300 С, при которой заметного термического разложения этой парогазовой смеси быть не может. [41]
 |
Кривая скорости перемещения пластического слоя.| Схематический разрез массива загрузки. [42] |
Наибольшее сопротивление прохождению газов представляют как затвердевающая пластическая масса, переходящая в полукокс, так и полукокс до появления в нем усадочных трещин. В таком случае водяные пары и основная масса паров первичной смолы и газов, образующихся в пластическом слое, будут двигаться вверх через середину загрузки. Уходя из зоны, имеющей температуру 350 - 400, газы и пары смолы ускоряют прогрев шихты. [43]
Газ, выходящий из коксовой камеры с температурой около 700 С, охлаждают до 80 - 90 С в газосборнике / интенсивным впрыскиванием надсмольной воды; при этом пары смолы частично конденсируются. Последующим охлаждением газа до 20 - 30 С в трубчатых холодильниках 2 достигают конденсации основной массы паров смолы, при этом также конденсируются пары воды с поглощением некоторого количества аммиака. В этом случае образуется надсмольная вода. [44]
 |
Комбинация адсорбционного и испарительного геттерного насосов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5