Спрессованный материал

Cтраница 3

При низких давлениях прессования образцов из композиции оптимального состава происходит их частичное разрушение при выпрес-совке. При высоких давлениях происходит расслоение прессовок. Для улучшения условий прессования в исходную смесь вводят стеарат цинка в количестве 0 7 - 0 9 % ( по массе) в качестве смазки и связующего. Его добавка незначительно увеличивает плотность спрессованного материала, но позволяет сохранить форму прессовки. [31]

Экспериментально для каждого состава пресспорош-ка в зависимости от исходных материалов, из которых приготовлена масса, устанавливается оптимальный гранулометрический состав. Задача производственников состоит в том, чтобы постоянно соблюдать его. Это довольно трудная задача, выполнению которой должно быть уделено много внимания. Отступление от заданного гранулометрического состава приводит к значительным колебаниям свойств спрессованных материалов. [32]

Величину Q определяют взвешиванием навески испытуемого материала с точностью до 0 01 г, а объем V, занимаемый материалом в гильзе в уплотненном состоянии, - экспериментально - при калибровке емкости гильзы, которую производят следующим образом. На заплечики гильзы плотно укладывают металлический перфорированный диск, а на него два кружка фильтровальной бумаги. После этого в гильзу до краев наливают ртуть. Затем ее выливают в предварительно тарированный сосуд и взвешивают с точностью до 0 5 г, получая величину PI. Из гильзы вынимают один кружок фильтровальной бумаги, гильзу наполняют испытуемым материалом, утрамбовывая его плунжером так, чтобы упорное кольцо пришло в соприкосновение с верхними краями гильзы. Спрессованный материал покрывают вынутым ранее кружком фильтровальной бумаги, а свободное пространство гильзы заполняют ртутью. [33]

Распределение напряжений ( а и плотности ( б при уплотнении карбона га магния в цилиндрическом сосуде под давлением 204 МПа. [34]

Ранее отмечалось, что условия уплотнения определяются недостаточно строго из-за того, что трение в системе непостоянно. Положение затрудняется также и тем, что существует сложное распределение напряжений и направления главных осей могут не совпадать с осевым и радиальным направлениями. Круги получают, когда после первоначального увеличения осевого напряжения уменьшают его. Остаточные радиальные напряжения сохраняются после того, как осевую нагрузку уменьшают до нуля. Эти остаточные напряжения необходимо преодолеть при выгрузке спрессованного материала из формы после снятия осевой нагрузки. [35]

Исследования [79] показали, что при транспортировании материала в неустойчивом режиме возникает щебень, полностью перекрывающий поперечное сечение трубы. Гребень трансформируется в поршень. Скорость поршня резко тадает, впереди него по ходу оседает материал. По мере продвижения поршня длина его увеличивается за бчет осевшего перед ним атериала. Наконец, сформировавшаяся пробка останавливается. Давление газа со стороны выходного конца транспортного трубо-тровода падает до атмосферного. Через некоторое время вновь блюдается продвижение пробки с последующей остановкой. Длина пробки увеличивается ступен - 1ато до конечного значения, величина которого определяется пе-эепадом давления на пробке. При этом в пробке образуются рас-лиряющиеся трещины. Появление каждой трещины предшествует началу движения пробки. На промышленных установках подобное явление сопровождается характерным звуком, возникающим вследствие трения спрессованного материала о стенки трубы. [36]

Страницы: 1 2 3