Газонаполненный материал

Cтраница 4

Независимо от вида полимера и от метода получения всем газонаполненным материалам присущи такие специфические свойства, как небольшая плотность ( от 10 до 300 кг / м3), незначительная тепло -, звуко - и электропроводность, хорошая плавучесть, устойчивость к маслам и бензину, повышенные демпфирующие свойства. [46]

Пенопласты - звуко - и теплоизоляционные ячеистые, пористые или газонаполненные материалы очень малой плотности, не впитывающие влагу. Изготовляется пенопласт трех указанных ниже марок. [47]

Пенопласты - звуко - и теплоизоляционные ячеистые, пористые или газонаполненные материалы очень малой плотности, не впитывающие влагу. [48]

Вследствие снижения толщины изоляции и ее кажущейся плотности при применении газонаполненного материала достигается большая экономия полиэтилена по сравнению с монолитной изоляцией. С пенополиэтиле-новой изоляцией выпускаются станционные, антенные кабели, кабели дальней связи, работающие при различных частотах. [49]

Морфологические параметры интегральных структур. [50]

Необходимым условием контроля качества изделий и корректных расчетов технических характеристик газонаполненных материалов, в том числе и полимерных, является строгая количественная оценка распределения кажущейся плотности. Поскольку графическое представление взаимосвязи какого-либо свойства ИП в трехмерном пространстве не всегда наглядно, на практике используют плоскостную зависимость свойство - плотность в каком-либо сечении образца и чаще всего в плоскости, перпендикулярной поверхности корки. С другой стороны, для интегральных структур само понятие кажущаяся плотность нуждается в уточнении, так как оно имеет различные смысл и численные значения в зависимости от того, для какой части образца оно определено и каким способом произведена такая оценка. [51]

Независимо от того, какой способ вспенивания применяется при производст-стве газонаполненного материала, физический или химический, необходимо располагать данными о растворимости расширяющихся газов в реальных условиях переработки. В случае химических вспенивателей желательна их совместимость с полимером до разложения. Это обеспечивает равномерное распределение активных центров в процессе вспенивания. Потенциальный химический агент вспенивания подвергают испытаниям с целью определения ряда характеристик. Сюда относится проводимое методами ТГА и ДТА измерение скорости выделения газа, оценка совместимости с соответствующим полимером и, наконец, определение растворимости смеси газов, выделяющихся при различных температурах и давлениях. Последнее определение выполняется с помощью герметичной аппаратуры специальной конструкции. Кроме того, необходимо учитывать степень токсичности образующихся побочных летучих веществ, а также возможность их взаимодействия с другими ингредиентами, например пигментами. [52]

Рассмотренные принципы могут быть положены в основу разработок и промышленного производства термостойких газонаполненных материалов, изготавливаемых методами химического вспенивания, вымывания и микрокапсулирования. [53]

В табл. 2 приводятся некоторые данные об азодинитрилах, представляющих интерес для технологии газонаполненных материалов. Из этих соединений в качестве газоо, разователей наибольшее техническое значение приобрели динитрил азоди-изомасляной кислоты [ 2 2 -азо-бис - ( изобутиронитрил) ] и азодициклогексилдицианид [ 1 1 -азо-бис - ( 1 -циклогексилциа-нид) ], которые особенно пригодны для получения жестких пенопластов, микроячеистых резин и эластичного пенополи-хлорвинила. [54]

Следует отметить, что температура плавления диизоцианата также играет существенную роль в получении полиуретановых газонаполненных материалов. Desmodur Т, обладающий температурой плавления около 5, позволяет получать пены при комнатных температурах, что значительно упрощает производство и дает возможность контролировать и управлять реакцией. [55]

Страницы: 1 2 3 4