Составная матрица

Cтраница 3

На рис. 54 приведены два варианта конструкции составной матрицы штампа последовательного действия для пробивки в пластине ротора фигурных пазов и центрального отверстия. [31]

Вкладыши напаянных матриц.| Конструкции составной пуансон-матрицы для вырезки трансформаторной пластины.| Схема запрессовки матриц в обойму. [32]

На рис. 225 приведены два варианта конструкции составной матрицы штампа последовательного действия для пробивки в пластине ротора фигурных пазов и центрального отверстия. [33]

Совмещенный штамп для вырубки и вытяжки с составной матрицей, предназначенный для установки на прессе двойного действия. [34]

При вырубке крупных деталей часто в штампах применяют составные матрицы и пуансоны, состоящие из нескольких секций, которые закрепляются на верхней и нижней плитах штампа посредством винтов и штифтов. [35]

Посадку в обойму с натягом применяют для закрепления цельных и составных матриц, а также составных пуансонов и пуансонов-матриц. Натяг повышает прочность матриц, так как в твердом сплаве создаются напряжения сжатия ( твердые сплавы плохо сопротивляются динамическому растяжению), которые уменьшают растягивающие напряжения, возникающие при штамповке. Натяг создается за счет пригонки окна в обойме по матрице. [36]

Клиновое крепление составных матриц. [37]

Посадку на обойму с натягом применяют для закрепления цельных и составных матриц, а также составных пуансонов и пуансонов-матриц. Натяг повышает прочность матриц, так как в твердом сплаве создаются напряжения сжатия ( твердые сплавы плохо сопротивляются динамическому растяжению), которые уменьшают растягивающие напряжения, возникающие при штамповке. Натяг создается за счет пригонки окна в обойме по матрице. Величину натяга выбирают в зависимости от конструкции и условий работы матрицы. [38]

Для вырубки деталей больших габаритов и сложной формы применяют составные матрицы типа г, состоящие из отдельных секций, пригнанных друг к другу и монтируемых на нижней плите штампа. Работа на таких матрицах выполняется с обратным выталкиванием вырубленной детали. [39]

Метод перевода координат отверстий матриц или пуансон-матриц на пуансонодержатель с помощью координатно-ра-сточного станка. [40]

Круглые взаимозаменяемые вырубные и пробивные матрицы, а также составные матрицы прямоугольной и сложной формы рекомендуется изготовлять раздельно по предельным размерам и тем самым обеспечивать технологический зазор между ними. Окончательная обработка матриц осуществляется шлифованием на внутришлифовальных станках. Составные матрицы сложной конфигурации шлифуют на плоскошлифовальных станках непрофилированным или профилированным шлифовальным кругом или на профилешлифовальных станках. При изготовлении взаимозаменяемых цельных матриц небольших размеров, но сложной конфигурации рекомендуется изготовлять рабочие части матриц доводкой ( прошивкой) мастер-пуансонами. Мастер-пуансон должен быть изготовлен с учетом необходимых зазоров. [41]

Вытяжной штамп для крупносерий ного производства. [42]

На рис. 355 приведены примеры оптимального расположения линий разъема составных матриц и схема последовательного штампа с вставными разрезными матрицами. Для симметричных конфигураций желательно делать разъем таким образом, чтобы одновременно обрабатывать две части. Это позволяет повысить точность матрицы и снизить трудоемкость обработки. [43]

Для штамповки деталей сложной конфигурации и больших размеров целесообразно применять составные матрицы, что позволяет быстро заменять отдельные секции по мере их износа; при этом увеличивается стойкость и понижается стоимость штампов. [44]

Клиновое крепление ( рис. 218) применяют в основном для составных матриц и реже - для цель-ных матриц. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5