Cтраница 2
Ниже приводится технико-экономическая оценка основных методов получения ацетилена - из карбида кальция и природного газа методом окислительного пиролиза с учетом практических и проектных данных, как наиболее подготовленных к внедрению. [16]
Расчеты показывают, что любой из способов очистки связан с значительным удорожанием ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза метана. Поэтому в соответствии с решением Госхимкомитета от октября 1964 г. по проблеме ацетилена необходимо НИИХП ( г. Дзержинск), НИИПП ( г. Ленинград) и ВНИИПОЛИМЕР ( г. Ереван) провести научно-исследовательские работы и изучить зарубежный опыт применения для синтезов ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза метана, без дополнительной очистки и выдать проверенные опытом технические требования на качество ацетилена-концентрата, используемого для целей органического синтеза. [17]
Разработанные методики были проверены, внедрены и с успехом применяются на опытной установке по производству ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа. Кроме того, эти методики применяются в контроле производства ацетилена методом электрокрекинга, а также во многих институтах и лабораториях. [18]
В 1959 - 1964 гг. для отработки процесса и обеспечения исходными данными проектирования производства ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза, на опытных установках Днепродзержинского азотнотукового завода и Лисичанского химического комбината были проведены научно-исследовательские работы Институтом азотной промышленности и другими институтами Госхимкомитета, Гипрогазоочи-сткой, НИИОГАЗом и другими организациями. [19]
Проблема быстрого подвода тепла к формовкам наиболее эффективно решается методом, основанным на химических источниках тепла, - методом окислительного пиролиза, впервые примененным для стадии спекания и прокаливания формовок в ускоренном процессе непрерывного коксования на стендах ИГИ при МКГЗ. [20]
Следует отметить, что до сих пор не решен вопрос возможности применения в производстве хлоропренового каучука ацетилена, полученного методом окислительного пиролиза метана. [21]
В Правилах кроме общих требований безопасности для всех методов получения ацетилена изложены специфические требования безояасности при ведении работ в производствах ацетилена из природного газа методом окислительного пиролиза метана, электрокрекингом метана и разложением карбида кальция, а также при ведении работ на ацетиленовых наполнительных станциях. [22]
Таким образом, Институтом азотной промышленности, его филиалами и другими организациями Госхимкомитета, Гипро-газоочисткой и НИИОГАЗом проделана большая исследовательская работа по созданию отечественного промышленного производства получения ацетилена из природного газа методом окислительного пиролиза метана. [23]
Возможно создание весьма простого по конструктивному оформлению и крупного по производительности пиролизного агрегата. Для получения 60 тыс. т в год этилена методом окислительного пиролиза необходима одна печь мощностью 10 - 12 млн. ккал / час, в то время как при термическом пиролизе - шесть печей такой же мощности. Соответственно снижается количество остальной аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, уменьшается штат обслуживающего персонала. [24]
Расчеты показывают, что любой из способов очистки связан с значительным удорожанием ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза метана. Поэтому в соответствии с решением Госхимкомитета от октября 1964 г. по проблеме ацетилена необходимо НИИХП ( г. Дзержинск), НИИПП ( г. Ленинград) и ВНИИПОЛИМЕР ( г. Ереван) провести научно-исследовательские работы и изучить зарубежный опыт применения для синтезов ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза метана, без дополнительной очистки и выдать проверенные опытом технические требования на качество ацетилена-концентрата, используемого для целей органического синтеза. [25]
В СССР в настоящее время ГИАЦ проводит крупные ойыт-но-промышленные исследования процесса окислительного пиролиза метана богатого и коксового газа в ацетилен. Предварительные результаты исследований водностью лг) дтаерждают техническую возможность получения ацетилена как из богатого, так и из коксового газа, очищенного от сернистых соединений. Имеются также данные [121], что в конце 1958 г. в Саарской области введен в эксплуатацию завод по производству 6000 т ацетилена в год на базе коксового газа методом окислительного пиролиза. Во Франции ( Карлинг, Мозель) работает установка по получению ацетилена из метана коксового газа. [26]
Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что электрокрекинг метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [27]
Структура использования сырья для производства метанола в разных странах меняется незначительно и колеблется для отдельно взятой страны в зависимости от стоимости сырья. Например, в Японии [1] в 1962 г. из природного газа было произведено 92 % всего метанола, а к 1975 г. больше половины этих производств было переведено на импортируемый сжиженный бутан. Широко используются для получения метанола отходящие газы разных производств. Например, в СССР работает несколько производств с использованием синтез-газа - отхода производства ацетилена методом окислительного пиролиза. [28]