Суспензионный метод

Cтраница 1

Суспензионный метод применяется для получения различных малотоннажных марок ПС и сополимеров стирола. [1]

Суспензионный метод в производстве полистирольных пластиков также был разработан еще в довоенные годы. [2]

Суспензионный метод применяют для нанесения стекла на наружную и внутреннюю поверхность мелких заготовок любого сечения с целью защиты металла от окисления и газонасыщения в процессе термообработки и при нагреве перед деформацией с одновременным использованием в качестве смазки. [3]

Суспензионный метод чаще всего применяют для нанесения алюминидных покрытий. При этом если для жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта обычно ограничиваются только одним порошком алюминия, то для тугоплавких металлов ( ниобий, тантал, молибден, вольфрам) и сплавов на их основе чаще применяют смеси порошков, получая модифицированные алюминидные покрытия. [4]

Суспензионный метод требует большего расхода вещества, чем прессование с КВг, и менее пригоден для количественного анализа из-за сложности определения толщины образца. [5]

Суспензионный метод используют для получения вспенивающегося полистирола. [6]

Суспензионный метод пропитки довольно сложен. [7]

Суспензионный метод крашения с каждым годом приобретает все большее значение для гладкого крашения кубовыми красителями. Однако успешное осуществление его требует применения красителей очень высокой степени дисперсности - с размером частиц не более 5 мкм. Для получения специальных порошков для суспензионного крашения ( порошки марки Д) исходную пасту кубового красителя смешивают с растворами диспергатора и смачивателя и высушивают в распылительных сушилках, обеспечивающих сохранение сухим веществом такой же степени дисперсности частиц, как и в пастообразном состоянии. [8]

Суспензионный метод крашения с каждым годом приобретает все-большее значение для гладкого крашения кубовыми красителями. Для получения специальных порошков для суспензионного крашения ( порошки марки Д) исходную пасту кубового красителя смешивают с растворами диспергатора и смачивателя и высушивают в распылительных сушилках, обеспечивающих сохранение сухим веществом такой же степени дисперсности частиц, как и в пастообразном состоянии. [9]

Суспензионный метод получения полимеров и сополимеров стирола в присутствии инициаторов обеспечивает более низкое содержание свободного стирола в готовом продукте ( 0 1 - 0 5 %) и позволяет получать широкий ассортимент материалов. [10]

Суспензионный метод производства ПВА является периодическим. [11]

Суспензионный метод заполнения колонки носителем более универсален по сравнению с методом упаковки сухим материалом и поэтому используется для приготовления большинства экстракционных колонок. [12]

Обычно суспензионный метод заполнения комбинируют с осаждением частиц с применением давления в аксиальном направлении, параллельном направлению потока через слой. [13]

Схема получения суспензионного полистирола. [14]

Суспензионный метод производства полистирола по ряду свойств близок к блочному. В мерниках / предварительно готовят растворы эмульгатора и инициатора в стироле. Последний изготовляют из нержавеющей стали или изнутри эмалируют, причем стенки должны иметь гладкую поверхность для предотвращения прилипания полимера, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор емкостью 5 - 10 м3 снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения, мешалкой лопастного типа и контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимальных условий полимеризации. [15]

Страницы: 1 2 3 4