Метода - механическая обработка
Cтраница 3
В механическом отделении производят изготовление и восстановление деталей методами механической обработки. Отделение оснащается токарными, фрезерными, строгальными, сверлильными, зуборезными, шлифовальными и другими станками. [31]
Структура технологического процесса для конкретных изделий, изготовляемых методами механической обработки, обычно оформляется в виде маршрутной карты операций, в которой указываются поверхности, подлежащие обработке, базы, метод и вид обработки, группы и тип оборудования. Структуры операций и соответственно типы инструментов и марки станков устанавливаются в дальнейшем в операционных картах. [32]
Наиболее широко при изготовлении изделий из слоистых пластиков методами механической обработки применяются такие операции, как обрезка и разрезка, токарная обработка, фрезерование и сверление. Применение и последовательность проведения этих операций определяются конфигурацией изделия, материалом, из которого оно изготовляется, и уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям. [33]
Качество поверхностного слоя металла зависит от свойств металла и метода механической обработки. Под воздействием режущих граней инструмента поверхностный слой металла претерпевает значительные пластические деформации. Чем больше усилия, с которыми инструмент воздействует на обрабатываемую поверхность, тем глубже распространяется зона пластических деформаций в поверхностном слое металла. Поэтому его свойства оказываются отличными от свойств остальной массы металла. Металл в поверхностном слое оказывается наклепанным, его твердость повышена и в нем возникают внутренние напряжения. [34]
Качество поверхностного слоя металла зависит от свойств металла и метода механической обработки. Под воздействием режущих кромок инструмента поверхностный слой металла претерпевает значительные пластические деформации. Чем больше силы резания, с которыми инструмент воздействует на обрабатываемую поверхность, тем глубже распространяется зона пластических деформаций в поверхностном слое металла. Поэтому его свойства оказываются отличными от свойств остальной массы металла. [35]
Металлы, армированные углеродными волокнами, поддаются тем же методам механической обработки, которые используются для обычных металлических материалов. [36]
Основные пути замены ручной шабровки больших плоскостей крупногабаритных деталей методами механической обработки и рассматриваются в настоящей книге. [37]
 |
Зааисимость показателей свинцовой плавки от содержания свинца в сырье. [38] |
Обогащение руд, как самостоятельная отрасль горнометаллургического производства, осуществляется методами механической обработки, не связанной с химическими, превращениями минералов; химический состав минералов при этом остается неизменным. Изменяются лишь количественные соотношения между содержаниями ценных минералов и пустой породы в исходном сырье и продуктах обогащения. [39]
Общесоюзная система допусков и посадок распространяется на размеры, полученные методами механической обработки на металлорежущих станках. Однако в электро - и радиопромышленности применяются детали, полученные другими методами: литьем, горячей штамповкой, холодной штамповкой, литьем и прессованием пластмасс и рядом других методов, допуски на которые оговариваются специальными стандартами. [40]
Таким образом, закономерность уменьшения погрешностей имеет место при всех методах механической обработки, осуществляемой в условиях упругой системы станок - заготовка - инструмент. При этом погрешности заготовки при соответствующем построении технологического процесса, осуществляемого на станках определенной жесткости, могут быть практически доведены до обусловленных техническими требованиями величин. [41]
Образцы должны иметь паспорта с указанием материала, термической обработки, метода механической обработки, режима резания, охлаждающе-смазывающей жидкости, геометрических параметров режущего инструмента, при которых они были обработаны. Такие паспорта ориентируют технолога при назначении режима резания и других условий обработки для получения чистоты поверхностей деталей заданных классов. [42]
Композиционные материалы, армированные металлическими и углеродными волокнами, удовлетворительно обрабатываются методами механической обработки: резкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием. Трудности возникают при обработке композиционных материалов, упрочненных вольфрамовой проволокой диаметра, большего 0 3 мм. Механическая обработка материалов, армированных волокнами, методами резания практически невозможна. Борные волокна, обнаруживающие высокие абразивные свойства, быстро притупляют режущие кромки инструмента, а сами волокна вблизи линии реза выкрашиваются, разрушаются и выдергиваются из матрицы. Обрабатывающий инструмент и материал разогреваются, армирующие волокна теряют прочность, а сама композиция очень часто расслаивается. [43]
Композиционные материалы, армированные металлическими и углеродными волокнами, удовлетворительно обрабатываются методами механической обработки: резкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием. Трудности возникают при обработке композиционных материалов, упрочненных вольфрамовой проволокой диаметром, большим 0 3 мм. Механическая обработка материалов, армированных волокнами, методами резания практически невозможна. Борные волокна, обнаруживающие высокие абразивные свойства, быстро притупляют режущие кромки инструмента, а сами волокна вблизи линии реза выкрашиваются, разрушаются и выдергиваются из матрицы. Обрабатывающий инструмент и материал разогреваются, армирующие волокна теряют прочность, а сама композиция очень часто расслаивается. [44]
Из пластических масс в виде пластин, листов и плит изделия получают методами механической обработки, гнутья и штамповки. [45]
Страницы: 1 2 3 4