Cтраница 2
В кислой области влияния рН не наблюдается, при переходе в щелочную область ( рН 9 - 4 - 11) поверхностная активность на газообразном участке монослоя возрастает, а участок твердой пленки сдвигается к оси ординат, при этом S Sm. Эти факты можно объяснить тем, что с повышением рН стеариновая кислота растворяется в воде. В результате происходит значительное поджатие монослоя на щелочной подложке и молекулы образовавшихся мыл интенсивно переходят в водную фазу, следствием чего и является сдвиг изотермы к осп ординат. С уменьшением растворимости получаемой соли влияние рН подложки ослабевает. Это видно из данных рис. П-22, на котором приведены изотермы стеариновой, бегеновой и лигноцериновой кислот. На пленки бегеновой и лигноцериновой кислот повышение рН не влияет. [16]
Щелочь образует с кислыми соединениями соответствующие соли, которые в главной массе переходят в раствор щелочи. Задержанные в масле соли удаляются из него последующей промывкой водой. При этом происходят два явления, затрудняющие процесс: во-первых, гидролиз образовавшихся мыл, во-вторых, появление эмульсий. [17]
Скорость высыхания масел можно повысить, производя расщепление их на жирные кислоты и глицерин, а затем отделяя ненасыщенные жирные кислоты от насыщенных. Расщепление производят в автоклаве под давлением 15 - 18 атм, омылением масла едким натром с последующей обработкой образовавшегося мыла минеральной кислотой или с помощью катализатора, например Контакта Г. С. Петрова. [18]
Вторым характерным свойством жира является его способность омыляться едкими щелочами. После удаления спирта нагреванием в пробирку приливают дистиллированную воду. Образовавшееся мыло легко растворяется в воде, а мыльный раствор при встряхивании дает пену. [19]
При переработке нефти они переходят в соответствующие дистилляты. Для очистки от этих кислот продукты фракционной дистилляции нефти ( керосин, газойль и соляровое масло) обрабатывают раствором едкого натра. Полученный раствор натриевых солей нафтеновых кислот концентрируют упариванием с последующим высаливанием раствором поваренной соли. Образовавшиеся мыла нафтеновых кислот известны под названием мылонафта. [20]
Удаление свободных жирных к-т; может быть произведено химич. Основным промышленным способом удаления свободных жирных к-т является их нейтрализация р-рами каустич. Для успешного проведения процесса берется избыток щелочи ( от 10 до 150 - 200 % к теоретич. После нейтрализации к-т р-ром щелочи следы образовавшегося мыла удаляют многократной промывкой масел горячей водой или слабым р-ром NaCl, а также разложением мыла органич. [21]
Воски устойчивы к окислению ( не прогоркают), но могут присоединять иод то месту двойных связей компонентов воска. На присоединении иода основан один из методов идентификации восков. Немодифицированные воски можно частично омылить и эмульгировать, причем это возможно даже в присутствии органического растворителя. Получаемая смешанная эмульсия содержит в водной фазе образовавшееся мыло, а в органической фазе - остальные компоненты, набухшие в растворителе. [22]
Омыление ведут при температуре 120 С в течение 90 лык. Затем содержимое колбы охлаждают до 80 - 90 С и выдерживают при этой температуре для расслоения и выделения углеводородного слоя. Для ускорения процесса расслоения в колбу рекомендуется прибавить 20 - 30 мл этилового спирта. Затем содержимое колбы переносят в делительную воронку, где нижний слой образовавшегося мыла отделяют от верхнего углеводородного. Для полного удаления из мыльного раствора углеводородов ( неомыляемых) мыльный раствор экстрагируют бензином, а затем нейтрализуют соляной кислотой до слабокислой реакции на конго. Выделившиеся жирные кислоты при охлаждении застывают на поверхности водного раствора и могут быть сняты в виде целого твердого куска. [23]
Перспективным промышленным методом очистки реакцион-ной массы от хлорида алюминия является перевод его в алюминиевые мыла с помощью высших карбоновых кислот 248, с. Метод заключается в следующем: в реакционную массу алкилирования при 50 - 60 С добавляют бензольный раствор карбоновой кислоты с одновременной продувкой инертным сухим газом до прекращения выделения хлорида водорода. Затем продувают влажным инертным газом. После такой обра-ботки реакционная масса освобождается от А1С13 - полностью - обесцвечивается, и ее отделяют от образовавшегося мыла. [24]
При регенерации масла раствором тринатрийфосфата барабаи сепаратора собирают по методу пурификации. Ввиду того, что при сборке барабана по методу кларификации эффективность повышается на 20 - 30 %, окончательную очистку масла рекомендуется проводить по методу кларификации. Регенерация проводится 5 % - ным раствором тринатрийфосфата. При применении раствора более высокой концентрации возможно образование стойких эмульсий; при применении очень слабых растворов возможен гидролиз образовавшихся мыл. [25]
В настоящее время гидролиз жиров в промышленности проводят в присутствии специальных кислых катализаторов - нефтяных сульфокислот или без катализаторов при нагревании жиров с водой до 200 - 250 С под давлением до 25 атм. При этом получают глицерин и жирные кислоты. Чтобы получить мыло, жирные кислоты в горячем растворе нейтрализуют содой. Полученный таким образом раствор натриевых солей жирных кислот насыщают поваренной солью. Образовавшееся мыло плохо растворимо в концентрированном растворе соли и отделяется от этого раствора в виде верхнего слоя - так называемого ядрового мыла. Это и есть обычное хозяйственное мыло. Сейчас у нас в стране для мыловарения используют лишь непригодные для пищевых целей жиры. [26]
В настоящее время гидролиз жиров в промышленности проводят в присутствии специальных кислых катализаторов - нефтяных сульфокислот - или без катализаторов при нагревании жиров с водой до 200 - 250 С под давлением до 25 атм. При этом получают глицерин и жирные кислоты. Чтобы получить мыло, жирные кислоты в горячем растворе нейтрализуют содой. Полученный таким образом раствор натриевых солей жирных кислот насыщают поваренной солью. Образовавшееся мыло плохо растворимо в концентрированном растворе соли и отделяется от этого раствора в виде верхнего слоя - так называемого ядрового мыла. Это и есть обычное хозяйственное мыло. Сейчас у нас в стране для мыловарения используют лишь непригодные для пищевых целей жиры. [27]
Пробирку закрывают пробкой с вставленной в нее длинной стеклянной трубкой для конденсации паров спирта, закрепляют в штативе и нагревают на водяной бане в течение 7 - 8 минут. Происходит реакция омыления жира. Выливают содержимое пробирки в фарфоровую чашку, куда предварительно наливают 50 мл теплой воды, и хорошо перемешивают стеклянной палочкой. Для обнаружения образовавшегося мыла в пробирку с 10 мл воды приливают из фарфоровой чашки 2 - 3 мл жидкости и хорошо взбалтывают. Раствор, содержащий продукты омыления жира, сохранить для дальнейших опытов. [28]
Регенерация проводится в следующей последовательности. Из колонного реактора 2 ( см. рис. 56) перерабатываемый жир ( саломас) сливают в сборник 4, откуда он при необходимости насосом 3 может быть возвращен в гидрогенизационную установку. Затем катализатор тщательно обезжиривают. Для этого в колонну насосом 9 из мерника 8 подают 5 % - ный водный раствор гид-роксида натрия, подогретый до температуры 90 - 95 С. Пройдя через колонну, раствор щелочи поступает в коробку 10, из которой он насосом 9 вновь возвращается в колонный реактор. Щелочь омыляет жир, оставшийся в порах и на поверхности гранул катализатора. Образовавшееся мыло растворяется в водном растворе и вместе с ним удаляется из реактора. Отработавший раствор щелочи, содержащий мыло, нейтральный жир и некоторые другие примеси, из коробки 10 направляют на мыловаренный завод для утилизации мыла и остатка щелочи. [29]