Набухание - крахмал
Cтраница 2
Для разрушения целого зерна требуются значительные механические усилия. На размол в дерть 1 т зерна нужно затратить в среднем 70 - 90 кДж электроэнергии, при этом еще не все клетки будут вскрыты, в связи с чем уменьшение прочности сырья является одной из задач подваривания. Вода, проникающая внутрь зерна, вызывает набухание крахмала и клеточных стенок, растворяет некоторые межклеточные вещества, отчего сцепление отдельных составных частей зерна ослабевает. [16]
Одной из причин быстрого спнсрезиса клейстера служит кислотность крахмала. В то время как щелочная реакция повышает набухание крахмала, кислая реакция, наоборот, понижает его. Поэтому нейтрализация кислотности крахмала замедляет синерезис. [17]
Смесь экструдируется в ленту, которую дополнительно прокатывают на валках для придания профиля. Затем ленту сушат в печи, при этом растворитель улавливают и возвращают в производство. Для удаления порообразователя - крахмала - сухую ленту погружают в горячую воду, где происходит набухание крахмала, затем в горячий раствор едкого натра, в горячий раствор серной кислоты для гидролиза крахмала. После этого промывают водой для удаления кислоты и продуктов гидролиза крахмала и обрабатывают в растворе гидрофилизатора, а затем сушат и нарезают по размерам. Так как все операции обработки требуют значительного времени, то непрерывного конвейерного производства осуществить не удается, подвески с кусками лент периодически переносятся из ванны в ванну. [18]
Для обеспечения распадаемости таблеток используются вспомогательные вещества-разрыхлители, из которых наиболее часто применяют крахмал. Действительно, показано, что между давлением набухания и временем распадаемости есть обратно-пропорциональная зависимость, однако давление набухания крахмала и увеличение его объема при этом недостаточны, чтобы объяснить ими разрыхляющее действие. Работами, проведенными в ГНЦЛС Е.Е.Борзуновым, было показано, что крахмал также увеличивает пористость и водопроницаемость таблетки. [19]
 |
Влияние условий обработки на свойства силикатированного мипласта. [20] |
Чаще композиции имеют более сложный состав; при этом общая пористость материала повышается, если составным элементом композиции является удаляемый на последних стадиях процесса органический или минеральный наполнитель. Наиболее часто применяются материалы, выпускаемые под торговыми марками порвиг и норовил. Пластичную смесь экструдируют в ленту, которая затем поступает на сушку с целью удаления растворителя и перевода массы з твердое агрегатное состояние. Для извлечения крахмала ленту погружают сначала в горячую воду, где происходит набухание крахмала, затем в горячий раствор гидроксида натрия и после этого - в раствор серной кислоты. На этой стадии проходит гидролиз крахмала. Продукты гидролиза и серную кислоту удаляют промывкой водой. [21]
В производстве спирта одной из важнейших технологических операций является разваривание сырья - картофеля или зерен злаков. От правильного проведения этого процесса зависит выход спирта. Основная цель разваривания заключается в разрушении клеточной структуры сырья, освобождении крахмала и его растворении. Для лучшего разваривания сырье предварительно прогревают водяным паром ( запаривают), при этом оно интенсивно набухает в воде. До температуры 50 С крахмал набухает незначительно, гораздо меньше, чем белки, но при температуре выше 60 С степень набухания крахмала резко увеличивается. При 90 С давление набухания возрастает, оболочки зерен крахмала разрываются и освобождается частично клейстеризованный крахмал. [22]
Иногда муку и солод засыпают по частям, попеременно. Перемешивание массы ведут до тех пор, пока она не станет однородной, слизистой, светлой и имеющей запах сырой муки и в ней не будет комков. По окончании замешивания добавляют теплую воду из расчета около 300 - 400 мл на килограмм муки. Смесь снова тщательно перемешивают и повышают ее температуру до 43 - 45 С. Имеющую такую температуру смесь оставляют на 0 5 - - 1 5 часа, периодически ее перемешивая. По истечении указанного времени смесь нагревают паром до температуры 62 - 65 С. С паром в смесь вводится около 150 - 200 мл воды на килограмм муки. Повышение температуры от 43 - 45 до 62 - 65 С проводят за время от 0 5 до 1 5 часа. Считается, что более медленное повышение температуры приводит к лучшему набуханию крахмала и его клейстеризации. Во время нагрева масса сначала густеет, светлый цвет ее переходит в более темный, а потом в бурый. Затем масса делается жиже, вкус становится сладковатым, запах напоминает запах свежеиспеченного хлеба, на ее поверхности появляются маленькие блестящие прозрачные пузырьки. При достижении температуры 62 - 65 С нагрев прекращают и оставляют массу на 1 - 1 5 часов для окончательного осахаривания. В это время температуру не поддерживают, однако принимают меры к возможно медленному ее понижению. В зависимости от объема чана и его теплоизоляции температура к концу осахаривания понижается до 48 - 52 С. По окончании осахаривания смесь быстро охлаждают до температуры начала брожения. [23]
Страницы: 1 2