Cтраница 2
Отрезок 8F по отношению к отрезку OF дает влагосодержание пара. При дальнейшем протекании процесса по линии 8FDA происходит испарение жидкости при наличии змеевика и нагревание пара до первоначальной температуры, причем воздух высокого давления охлаждается на пути В - VIII до температуры, близкой к температуре кипения при атмосферном давлении. При дросселировании VIII - 9 в точке 9 получаем почти полностью жидкость. При получении жидкого воздуха заканчивается предварительный, так называемый пусковой, период и начинается процесс сжижения воздуха в установившемся состоянии. [16]
Частично были реконструированы конденсаторы верхних продуктов первой и второй колонн. Нижние - холодильные их секции, представляющие собой одно-поточный змеевик, превращены в конденсационные, так как наличие однопоточного змеевика в конденсаторах приводило к излишним сопротивлениям и повышению давления в ректификационных колоннах. [17]
Частично были реконструированы конденсаторы верхних продуктов первой и основной ректификационных колонн. Нижние ( холодильные) их секции, представляющие собой однопоточные змеевики, превращены в конденсационные, так как наличие однопоточного змеевика в конденсаторах приводило к излишним сопротивлениям и повышению давления в ректификационных колоннах. [18]
Сосуды 7 и 2 ( рис. 36) удобны для работы с газами, содержащими пары воды или пары тяжелых углеводородов и других органиче-32. Подача газа через отросток пан - 7 способствует вымораживанию воды и других примесей на стенках и предотвращает возможность замерзания их в узких трубках. Наличие внутреннего змеевика 2 содействует конденсации газа. [19]
Характерной особенностью печей йефтеперерабатывающей промышленности является нагрев в них жидких продуктов. Практически это возможно осуществить только при нахождении жидкого продукта или в резервуарах или в металлических трубах. Наиболее рациональным является нагрев продукта в трубах, соединенных между собой в виде змеевиков. Наличием змеевиков из труб эти печи и обязаны своему названию. [20]
Змеевики являются распространенным видом теплообменников. Однако горизонтальные трубки змеевика действуют на течение жидкости в аппарате не так, как перегородки, и при круговом движении содержимого сосуда, наступающем при образовании воронки, линии тока будут параллельны трубкам змеевика. Совместное влияние трубок змеевика, промежуточных соединений и подвесок соответствует действию перегородок, ширина которых равна 3 % диаметра сосуда. Если при наличии змеевика применяется быстроходная мешалка, то необходимо устанавливать и перегородки такой ширины, чтобы общее влияние змеевика и перегородок соответствовало бы действию перегородок шириной 6 - 12 % диаметра аппарата. Достигаемое при этом увеличение турбулентности способствует теплопередаче. [21]
При пуске и разогреве колонны исходный газ подогревается также в электроподогревателе. Поднимаясь из электроподогрева теля, газ проходит слои катализатора, а затем трубное пространство основного теплообменника. Колонну загружают сферическим катализатором средним размером зерен 1 5 мм. Высокая плотность газа при 300 am и наличие змеевиков в слоях катализатора позволяют вести процесс при числах псевдоожижейия 1 5 и ниже, не нарушая однородной структуры кипящих слоев. Проведение процесса при малых числах псевдоожижения позволяет рационально использовать внутренний объем корпуса колонны высокого давления и снизить истираемость катализатора. [22]
Проведенные исследования показали, что мощность, расходуемая мешалкой, может сильно меняться под влиянием целого ряда влияющих на величину К факторов. Так, расход мощности на перемешивание в сосуде со сферическим днищем будет меньше, чем в сосуде с плоским днищем; сильно возрастает расход мощности при наличии в сосуде неподвижных вертикальных перегородок, а также при эксцентричном положении мешалки. Кроме того, расход мощности зависит от высоты уровня жидкости в сосуде, от расстояния мешалки от дна сосуда, от степени шероховатости стенок сосуда и еще от целого ряда факторов. Например при наличии в аппарате спускной линии потребная мощность увеличивается на 20 - 30 %, а наличие змеевика на дне или у стенок сосуда повышает расход мощности приблизительно в три раза. [23]
В слой катализатора воздух поступает по коробу 1 и желобом 2, равномерно распределяясь по сечению аппарата. Дымовые газы, образующиеся при регенерации катализатора - выжиге кокса, отводятся из каждой секции через желоба, короб и штуцер В и направляются в котел-утилиза тор тепла, из которого после охлаждения выбрасываются в атмосферу. Часть тепла, выделяемая при регенерации катализатора, отводится пароводяными змеевиками. Змеевики смонтированы в каждой секции, за исключением верхней, в которой начинается процесс горения, и наличие змеевика препятствовало бы подъему температуры, необходимой для выжига кокса. Регулируя ко-личество воды, подаваемой в змеевик, в регенераторе поддерживают температуру - - 600, достаточную для выжига кокса. Поднимать температуру в регенераторе выше 600 недопустимо, так как катализатор теряет активные свойства. Из змеевиков паро-водяная смесь отводится в паровой барабан, в котором из перегретой воды вырабатывают пар. [24]
После заполнения реакционного змеевика ( что будет видно по повышению уровня внизу колонны) пусковой насос останавливают и приступают к опрессовке змеевиков печей. Нагревательный змеевик опрессознвают пусковым продуктом - газойлем до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив ректификационную колонну, а затем до 40 кгс / см - ( 4 0 МПа), закрыв задвижку на выходе из змеевика. Реакционный змеевик спрессовывают до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив коксовую камеру, а затем до 60 - 80 кгс / см ( 6 - 8 МПа), закрыв задвижку на байпасе камеры. Проверяют состояние пробок ретурбентов фланцевых соединений и трансферной линии. При отсутствии каких-либо дефектов давление из змеевиков сбрасывают в ректификационную колонну. При наличии змеевика для турбулизато-ра его опрессовывагот до давления 50 кгс / сж ( 5.0 МПа), а давление сбрасывают в скруббер. [25]