Обработанная нефть

Cтраница 3

Применение соответствующего теплообменного оборудования также дает значительную экономию топлива и увеличивает общую экономию на эксшюатационных расходах благодаря утилизации тетгла, содержащегося в обработанной нефти, горячей отходящей воде и часто в мятом паре от циркуляционных насосов - для подогрева поступающей на обработку жидкости. [31]

Реологические свойства исходной мангышлакской и обработанной в различных режимах нефти приведены в табл. 7.6, данные которой свидетельствуют о резком улучшении реологических свойств обработанной нефти. Действительно, при 20 С вязкость нефти, обработанной при t 475 С и р 2 МПа, уменьшается по сравнению с исходной почти в 10 раз при резком уменьшении статического и динамического напряжений сдвига. Обработка при t - 490 С и р - 40 МПа переводит мангышлакскую нефть в класс ньютоновских жидкостей даже при низких температурах. [32]

Лабораторные электродегидраторы, воспроизводящие процесс промышленных аппаратов, обычно имеют объем несколько литров и имеют достаточно сложное и громоздкое вспомогательное оборудование - насосы, подогреватели, емкость для сырой и обработанной нефти, дозировочные устройства для подачи реагента и промывной воды ( последние в случае обессоливания), а также электрооборудование и необходимые приборы контроля. Так как в таких электро-дегидраторах обрабатываемая нефть движется через систему электродов, то для получения достаточно надежных результатов необходимо прокачивать через дегидратор нефть в количестве нескольких ( не менее двух-трех) его объемов. Поэтому для проведения опыта только на одном режиме требуются десятки литров нефти, а для выполнения полного объема исследований необходимо несколько сот литров нефти. [33]

В установившемся режиме работы дегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [34]

В установившемся режиме работы электродегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону, под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, и уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [35]

Поверхностное натяжение на границе водного раствора ОЖК и ро-ливании ряда нефтей на пи - машкинской нефти в зависимости от со-лотной установке оказались держания в ОЖК окиси этилена. [36]

При обессоливании чернушинской нефти ( плотность 0 886 г / см3, содержание хлористых солей 550 - 800 мг / л, воды 0 2 - 1 5 %) на пилотной ЭЛОУ в одну ступень с неионогенными деэмульгаторами - ОЖК и указанными выше импортными - при расходе 30 - 40 г / т в обработанной нефти содержалось 0 2 % воды и 20 - 40 мг / л хлористых солей. [37]

Параметры процесса обессоливания нефтей на ЭЛОУ с горизонтальными. [38]

Нефть движется вверх через слой отстоявшейся воды ( уровень которой поддерживается выше маточника) и перемещается все выше, проходя сначала зону слабого электрического поля - между нижним электродом и зеркалом воды, затем через зону сильного электрического поля между двумя электродами и, наконец, через зону между верхним электродом и расположенным вверху маточником сбора обработанной нефти. Благодаря расположению и конструкции ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Основная масса содержащейся в нефти воды выделяется в пространстве под нижним электродом. Остальная часть воды, находящейся в нефти в виде мельчайших капелек, выделяется из нее в зоне между электродами. [39]

В ЭЛОУ, совмещенных с установками первичной перегонки, основная схема движения нефти и подачи реагентов примерно та же, только вместо пароподогревателей в схему включены теплообменники, в которых нефть нагревается за счет тепла продуктов перегонки. Обработанная нефть после ЭЛОУ поступает на всасывание сырьевого насоса перегонной установки. [40]

За счет этого же осуществляется и растворение тяжелых углеводородов в нефти. Обработанная нефть вместе с конденсатом подается в общий нефтяной коллектор. [41]

В этом случае в него вводят смесь пластовой и дренажной воды, сбрасываемой из резервуара предварительного обезвоживания нефти. Обработанная нефть из отстойника возвращается в начало процесса. [42]

Внутри отстойника имеется маточник для ввода нефти, размещенный по всей длине аппарата на высоте 0 8 м от днища. Вывод обработанной нефти производится через три штуцера, расположенных на верхней зоне аппарата, равномерно по его длине. Сброс дренажной воды осуществляется через штуцеры, расположенные в нижней части отстойника. [43]

При недостаточном напряжении питания, плохом качестве и и недостаточном количестве деэмульгатора, низкой температуре эмульсии и слишком большой дисперсности ее слияние частиц воды в межэлсктродном пространстве замедляется и нарушается равновесие между поступающей и удаляемой из аппарата водой. Увеличение количества воды в обработанной нефти вследствие ухудшения обработки или увеличения обводненности исходной нефти может привести к пробою изоляторов. Если в подэлектродном пространстве будет накапливаться не-разложнвшаяся эмульсия, то при достижении ею уровня нижнего электрода может произойти замыкание последнего на корпус аппарата. [44]

Схема автоматического обезвоживания п перемещения нефти в нефтепровод с резервуарами, оборудованными переливными камерами. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5