Cтраница 1
Черное никелирование применяют в оптической и других отраслях промышленности. Покрытия из черного никеля обладают низкой коррозионной стойкостью, плохим сцеплением с покрываемыми деталями, поэтому при осаждении черного никеля требуется предварительное меднение или никелирование. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0 5 мкм. [1]
Черное никелирование имеет ряд недостатков - низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с покрываемыми деталями. [2]
Черное никелирование применяется в качестве декоративного и специального светопоглощающего покрытия. [3]
Черное никелирование имеет ряд недостатков - низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцешмння с гокрыва-емыми деталями. [4]
Черное никелирование имеет ряд недостатков - низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепл-лшя с гокрыва-емыми деталями. [5]
Черное никелирование применяется в качестве декоративного и специального светопоглощающего покрытия. [6]
Процесс черного никелирования заключается в получении покры-шй черного цвета из электролита, содержащего в основном соли никеля IT цинка в разных соотношениях Кроме coiefl никеля и щшка в состав электролита входят серосодержащие соединения-в основном роданиды, легко восстанавливаемые на катоде с образованием сульфидов нике ш и цинка. Состав осадков довольно сложен и зависит от типа электролита и режима его работы. [7]
Процесс черного никелирования заключается Б получении покрытий черного цвета из электролита, содержащего в основном соли никеля и цинка в различных соотношениях. Кроме солей никеля и цинка, в состав электролита входят серусодержащие соединения - в основном роданиды, легко восстанавливаемые на катоде с образованием сульфидов никеля и цинка. Состав осадков довольно сложен и зависит от типа электролита и режима его работы. При ведении процесса с роданидами массовая доля осадков следующая: 40 - 60 % Ni; 20 - 30 % Zn; 10 - 14 % S; органические соединения ( большей частью неопределенного состава) - 10 % и более. [8]
Ванны черного никелирования готовят, растворяя все составляющие в теплой воде и фильтруя через фильтровальную бумагу. Если возникают трудности растворения борной кислоты в ванне 3, то ее растворяют отдельно в воде, нагретой до 70 С. [9]
Используется для черного никелирования и как катализатор в синтезе аммиака. [10]
Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0 5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным никелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет; по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [11]
Из-за трудности регулирования и длительности процесса черное никелирование имеет ограниченное применение. [12]
Изделия, прежде чем завешивать в ванну черного никелирования, слегка никелируют в обычной ванне при низком напряжении тока. [13]
Циферблатная линейка закреплена в оправке из латуни Л62 с черным никелированием. [14]
Применяют следующие три типа электролитов: а) для получения матовых покрытий, б) для получения блестящих покрытий и в) для черного никелирования. [15]