Черное никелирование
Cтраница 2
 |
Многопроцессный агрегатный гальванический автомат АГ-16. [16] |
На рис. 27 и 28 показана двухрядная компоновка многопроцессного автомата АГ-16, предназначенного для цинкования на подвесках и в барабане, а также для никелирования стальных деталей и черного никелирования латунных деталей. [17]
Никелевое покрытие характеризуется высокой твердостью ( порядка 300 - 360 единиц по Виккерсу), хорошей сцепляемостью с медной и стальной основой, хорошей коррозионной и высокой отражательной ( 58 - 62 %) стойкостью, а черное никелирование - светопоглощающей способностью, невысокой эластичностью, значительно большей износоустойчивостью, чем цинковое или кадмиевое; неустойчивостью к сернистым соединениям. В тонких слоях покрытие пористое, с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. Толщина покрытия выбирается в зависимости от условий работы Для повышения защитных свойств покрытия обычно применяют трехслойное покрытие: медь - хром - никель. [18]
Никелевое покрытие характеризуется высокой твердостью ( порядка 300 - 360 единиц по Виккерсу), хорошей сцепляемостью с медной и стальной основой, хорошей коррозионной и высокой отражательной ( 58 - 62 %) стойкостью, а черное никелирование - светопоглощающей способностью, невысокой эластичностью, значительно большей износоустойчивостью, чем цинковое или кадмиевое; неустойчивостью к сернистым соединениям. В тонких слоях покрытие пористое, с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. Толщина покрытия выбирается в зависимости от условий работы. Для повышения защитных свойств покрытия обычно применяют трехслойное покрытие: медь - хром - никель. [19]
Черное никелирование применяют для увеличения светопо-глощения у покрываемых объектов. Такие покрытия применяют в оптической промышленности, в некоторых специальных отраслях машиностроения, а также для придания детали декоративною вида. [20]
Черное никелирование применяют для увеличения светопо-глощения у покрываемых объектов. Такие покрытия применяют в оптической промышленности, в некоторых специальных отраслях машиностроения, а также для придания детали декоративного вида. [21]
Черное никелирование применяют для декоративной отделки, обеспечивающей более высокую коррозионную стойкость, чем оксидные пленки. Перед нанесением черного никеля для более прочного сцепления предварительно наносят подслой обычно белого никеля, а затем в специальной ванне ведут процесс черного никелирования. [22]
Черное никелирование применяют для увеличения светопо-глощения у покрываемых объектов. Такие покрытия применяют в оптической промышленности, в некоторых специальных отраслях машиностроения, а также для придания детали декоративною вида. [23]
В электролиты для блестящего никелирования ( электролиты № 5 и 6) добавляют нафталиндисульфокислоту, сернокислый кобальт, формальдегид или му-равьинокислый натрий. В электролитах для черного никелирования ( электролиты № 7 и 8) обязательными добавками являются роданистые соединения и сернокислый цинк. [24]
Никелем покрывают хирургические инструменты, предметы домашнего обихода, молочную посуду, детали самых различных приборов и аппаратов, авто -, мото - и велочасти; в полиграфическом производстве никелирование нашло широкое применение как средство повышения поверхностной твердости клише и стереотипов. В оптической промышленности широко распространено как обычное, так и черное никелирование. В последнее время внедряется в промышленность так называемое химическое никелирова-н и е, обеспечивающее большую равномерность распределения толщины покрытия по поверхности деталей, а также твердость покрытия. [25]
 |
Толщина никелевых и многослойных ( медь-никель-хром покрытий на стали. [26] |
Никелем покрывают хирургические инструменты, предметы домашнего обихода, молочную посуду, детали самых различных приборов и аппаратов, авто -, мото - и велочасти; в полиграфическом производстве никелирование нашло широкое применение как средство повышения поверхностной твердости клише и стереотипов. В оптической промышленности широко распространено как обычное, так и черное никелирование. В последнее время внедряется в промышленность так называемое химическое никелирование, обеспечивающее большую равномерность распределения толщины покрытия по поверхности деталей, а также твердость покрытия. [27]
При помощи аммиачного газового электрода 95 - 10 можно определять содержание аммиака в электролитических растворах для черного никелирования, латунирования, меднения и электроосаждения кобальта. При таком способе определения исключается длительная стадия отгонки аммиака. [28]
Черное никелирование применяют для декоративной отделки, обеспечивающей более высокую коррозионную стойкость, чем оксидные пленки. Перед нанесением черного никеля для более прочного сцепления предварительно наносят подслой обычно белого никеля, а затем в специальной ванне ведут процесс черного никелирования. [29]
В приборостроении очень часто применяют чернение металлов, особ енно воронение стальных деталей. В оптических приборах все внутренние полости чернятся для устранения световых бликов и светорассеяния. Чернение металлов производят, главным образом, оксидированием. Для стран с тропическим климатом оксидирование как самостоятельный вид покрытия применять не рекомендуется, поэтому вместо оксидирования производят черное никелирование. [30]
Страницы: 1 2 3