Обмазка

Cтраница 2

Обмазка применяется в основном с целью предохранения стержня от угара в процессе наплавки за счет образующегося слоя жидкого шлака. Во многих случаях в состав обмазки входят также компоненты, необходимые для образования твердого слоя. [16]

Обмазка наносится окунанием и сушится на воздухе 12 - 15 часов, а затем 1 5 часа прокаливается в печи при температуре 180 - 200 С. [17]

Обмазки и смазочные материалы для прессформ выполняют несколько функций. Они должны предотвращать износ и задир поверхности металла и при этом оставаться стабильными прл высоких температурах и давлениях. Большое значение имеют их теплоизолирующие свойства, поскольку струя металла, поступающего в прессформу, не должна слишком быстро охлаждаться. Наконец, смазочные материалы должны обеспечивать местное охлаждение, так как выступающие элементы прессфор-мы невозможно охлаждать водой и при работе литейной машины они могут перегреваться. Помимо смазывания поверхностей смазочные материалы должны уменьшать трение в подвижных узлах прессформы и литейной машины. В частности, смазочные материалы для питательного устройства должны обеспечивать продолжительный срок службы поршней и цилиндров. [18]

Обмазка в последующем амбразур хромитом также частично выплавилась. Необходимо изыскать защиту для выходной части амбразур от обгорания. Нам представляется, что с этой целью наиболее правильно вынести процесс воспламенения за пределы горелки. [19]

Обмазка наносится на нагретую трубу тонкими слоями, последующий слой наносится после высыхания предыдущего слоя; общая толщина обмазки 12 - 15 мм. Нагреваемые прутки или трубы 4 проходят камеры с помощью приводных роликов 5, расположенных между камерами печи. Горелки 6 устанавливаются в верхней и в нижней части камер. Каждая камера оборудована рекуператором для подогрева воздуха. [20]

Обмазка приготовляется из смеси порошкообразного мела ( 62 1 %), шнурового асбеста ( 25 %) и жидкого стекла с удельным весом 1 48 - 2 50 ( 9 9 %), разбавленных водой в соотношении 1 весовая часть смеси на 3 весовые части воды. [21]

Обмазка, обсыпка и сушка блоков производится в следующей последовательности. [22]

Обмазки делятся на простые и качественные. Наибольшее распространение из простых обмазок имеет меловая обмазка, состоящая из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого стекла. [23]

Консистенция растворов для кладки шамотного кирпича. [24]

Обмазки набрасывают на сетку небольшими порциями и тщательно уплотняют и заглаживают мастерками или полутерками. Магнезиальную обмазку следует наносить сразу на всю толщину слоя. Асбестошамотную обмазку целесообразно наносить в два-три слоя, причем каждый последующий слой наносят после затвердевания предыдущего. В случае необходимости жесткость магнезиальной обмазки при ее нанесении может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния и тщательного перемешивания обмазки. Применение для разжижения магнезиальной обмазки воды не допускается. [25]

Обмазка глиняным раствором поверхностей дымоходов и топливника не разрешается, так как раствор этот быстро отпадает и засоряет их. Через каждые пять рядов кладки этих элементов печи поверхность кладки протирают мокрой тряпкой и удаляют выдавленный из швов раствор. Поверхность дымохода делается тщательно н должна быть гладкой. [26]

Обмазка раствором коробок, наличников, галтелей или плинтусов с заглаживанием поверхностей. [27]

Обмазка / стыка вкладыша с поддоном и кольцевой буртик 5 сверху вкладыша ( для создания питающей прибыли в процессе остывания баббита) делаются из глины, состав которой рекомендуется следующий: 14 частей ( по весу) огнеупорной глины, 1 / 3 части порошка асбеста, 14 частей песку, вода до получения консистенции густой сметаны. Обмазку перед заливкой следует высушить. [28]

Обмазка или опудривание пораженных участков стебля смесью сернокислой меди и мела ( 1: 1) или толченым углем. [29]

Навивка спиральной пружины подвески. [30]

Страницы: 1 2 3 4