Обмазка
Cтраница 3
Обмазка производится опусканием пружин подъемником в ванну с графитной смазкой. Обмазка предохраняет верхние слои пружины от обезуглероживания. При нагреве пружины в печи контролируется температура в двух зонах самопишущими приборами ЭПД-12. Применение при закалке специального приспособления предотвращает коробление пружины. [31]
Обмазки и мастики служат для защиты огнеупорной кладки я продления срока ее службы. Обмазки готовятся более жидкой консистенции, чем мастики; в последние для большей их эластичности могут быть добавлены молотый асбест или диатомит, в этом случае по вышается их изолирующая способность, но снижается огнеупорность. По своему назначению обмазки ( мастики) могут быть защитными или уплотнительными. [32]
Обмазка наносится на высокоглиноземистый огнеупор и термооб-рабатывается при 500 С; стойка к воздействию окислительной среды до 1700 С. [33]
Обмазка втирается до толщины слоя 5 - 8 мм, сушится на воздухе 12 ч; температура применения до 1200 С. [34]
Обмазка должна наноситься не менее чем в два слоя-по 1 5 - 2 мм. Нанесение каждого последующего слоя допускается только после остывания предыдущего и освидетельствования его качества. Готовая изоляция должна быть сплошной - без раковин, трещин, вздутий и отставаний. Обнаруженные дефектные места необходимо расчистить, осушить и покрыть заново. Надо помнить, что обмазочные гидроизоляции обладают свойством текучести, а потому при неправильном выборе состава мастики может произойти оплывание гидроизоляции. [35]
Обмазка глиняным раствором поверхностей, обращенных в топливник и в дымоходы, не допускается. Эти поверхности через каждые пять-шесть рядов кладки следует затирать мокрой тряпкой с тем, чтобы удалить выдавленный из швов раствор. [36]
Обмазка замешивается на воде и наносится на электроды слоем толщиной 0 6 - 1 мм. Прокалка прои водится при температуре 140 - 180 С 2 - 3 часа. [37]
 |
Зависимость изменения веса обмазок от продолжительности испытаний в маточном растворе с температурой 85 С при различных составах обмазок. [38] |
Обмазки на базе мономера ФА обладают прекрасной адгезией к металлам, бетону, силикатным изделиям и дереву. [39]
Обмазки могут быть также использованы для покрытия некоторых деталей сложной конфигурации. [41]
Обмазка должна иметь консистенцию густой сметаны. Наносится она на витки индуктора равномерным слоем толщиной 4 - 5 мм. При этом обращают внимание на хорошую сборку индуктора, у которого отдельные витки не должны выступать более чем на 5 мм. После полного высыхания обмазки приступают к набивке тигля. Состав массы для набивки тигля, как уже говорилось выше, может быть разным. Однако желательно, чтобы он содержал минимум от легко возгоняющихся связующих веществ или вообще был свободен. Так, например, хорошо зарекомендовала себя набивка электропечи ОКБ-571Б, состоящая из 94 % плавленого магнезита и 6 % электрокорунда. Набиваемые материалы включают в себя как крупные фракции - 0 5 - 3 мм, так и мелкие фракции - меньше 0 08 мм. [42]
Обмазка должна плотео прилегать к электроду, не растрескиваться и не отскакивать при горении дуги. Подготовка детали под сварку производится так же, как при сварке стали. [43]
Обмазка на поверхности электрода применяется в основном для ионизации дугового промежутка. [44]
Обмазка заготовляется малыми порциями, так как она быстро сохнет. У всех секционных котлов ( Стреля, Стребеля, Универсала) се зазоры между ребрами секций и неплотности между секциями и фундаментом должны быть уплотнены. Допустимые на твердом топливе зазоры до 2 - 5 мм при переводе на газовое топливо нужно уплотнять шнуровым асбестом. На котлах Стреля и Стребеля пространство между кожухом и секциями уплотняется 5 мм асбестом. [45]
Страницы: 1 2 3 4