Чистовая обработка - сталь
Cтраница 2
 |
Изменение углов в зависимости от положения вершины резца относительно линии, центров. а - на линии центров, б - выше, в - ниже линии центров. [16] |
Минералокерамические ( микролитовые) резцы применяют для получистовой и чистовой обработки стали и чугуна при условии безударной нагрузки. [17]
Наиболее эффективно Минералокерамические материалы используют для режущего инструмента при получистовой и чистовой обработке сталей, чугуна и цветных металлов в условиях безударной нагрузки. [18]
Сплав ТЗОК4 применяют для оснащения инструментов, применяемых при чистовой обработке сталей различной твердости. [19]
 |
Зависимости размерного износа резцов от пути резания для. [20] |
В работе, выполненной Ван Ти под руководством В. А. Скрагана, исследовался размерный износ режущего инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава при чистовой обработке стали нескольких марок. [21]
Такие резцы с плоскими керамическими пластинками применяют в основном для чистовой обработки чугуна и закаленной стали; пластинки с выкружками вдоль режущих кромок применяют для чистовой обработки машино-поделочной стали. [22]
 |
Конструкция накладного стружколомателя. [23] |
При таком устройстве передней поверхности сливная стружка, обтекая профиль-канавки, завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке и чем меньше радиус ее поверхности, и дробится на отдельные короткие витки при полу-чистовой и чистовой обработке сталей. Резцы со струж-козавивательными канавками расходуют меньше мощности, чем резцы с порожками, и надежность их действия меньше зависит от глубины резания и подачи. [24]
 |
Конструкция накладного стружколомателя. [25] |
При таком устройстве передней поверхности сливная стружка, обтекая профиль канавки, завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке и чем меньше радиус ее поверхности, и дробится на отдельные короткие витки при полу-чистовой и чистовой обработке сталей. Резцы со струж-козавивательными канавками расходуют меньше мощности, чем резцы с порожками, и надежность их действия меньше зависит от глубины резания и подачи. [26]
Для изготовления абразивных хонинго-вальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы - электрокорунд, карбид кремния и др. Абразивные зерна электрокорунда с присадками обладают повышенными режущими свойствами в сочетании с лучшей вязкостью, что дает возможность эффективно применять их для чистовой обработки сталей значительного числа марок и сплавов, а также для предварительного хонингования. [27]
Износ по передней поверхности вследствие трения стружки о поверхность происходит при обработке вязких материалов с большой скоростью резания и при снятии больших припусков, износ по задней поверхности - при обработке хрупких металлов ( стружка надлома при этом не создает значительной нагрузки на переднюю поверхность), чистовой обработке сталей и сплавов. Одновременный износ по передней и задней поверхностям происходит при обработке сталей, склонных к наклепу. Закругляются кромки при чистовой обработке аустенитных сталей, пластмасс и других материалов с повышенными абразивными свойствами. Смазывание кромок осуществляется при чистовой обработке с очень тонкими стружками на больших скоростях резания. [28]
Черновое точение стали при трудных условиях работы ведут инструментом из сплава ТК с небольшим содержанием карбида титана. Для получистовой и чистовой обработки стали на больших скоростях применяют сплавы ТК, содержащие от 14 до 30 % карбида титана. [29]
Период размерной стойкости инструмента особенно важен в автоматических линиях и заводах, нормальная работа которых возможна при условии стабильной и бесперебойной работы режущего инструмента в течение заданного периода времени, обычно смены. Исследования, проведенные при чистовой обработке сталей, показали [131 ], что наиболее производительным, исходя из размерной стойкости, является твердый сплав ТЗОК4, имеющий при резании с v 200 м / мин стойкость, соответствующую радиальному износу резца а 0 1 мм - 351 мин. [30]
Страницы: 1 2 3