Чистовая обработка - сталь
Cтраница 3
 |
Передняя поверхность резца с пластинкой из твердого сплава.| Накладной регулируемый стружколоматель. [31] |
Вдоль режущей кромки затачивают узкую фаску для упрочнения лезвия. При таком устрействе передней поверхности сливная стружка завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке и чем меньше радиус ее поверхности, и дробится на отдельные короткие витки при получистовой и чистовой обработке сталей. [32]
Величины износа по задней или передней поверхности инструментов, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Например, для токарных проходных резцов с пластинами из твердого сплава критерием оптимального износа является высота изношенной площадки по задней поверхности в пределах 1 0 - 1 4 мм при черновой и 0 4 - 0 6 мм при чистовой обработке стали и 0 8 - 1 0 мм при черновой и 0 6 - 0 8 мм при чистовой обработке чугуна. [33]
Такое разделение предопределяет и область их применения. Сплав Т5КЮ применяют для предварительной обработки сталей, при прерывистом резании, при больших подачах ( толстых стружках) и неравномерном сечении стружки; сплавы Т14К8 и Т15К6 - при получистовой обработке сталей со средними значениями подач, с относительно равномерным сечением стружки при непрерывном резании; сплав ТЗОК4 - при чистовой обработке сталей, с малыми значениями подач и непрерывном резании на высоких скоростях. [34]
Лучшей маркой минералокерамики является ЦМ-332. Этот материал, имеющий большую твердость ( HRA 91 - 93) и высокую красностойкость ( 1200 С), позволяет обрабатывать металлы со скоростью резания до 2000 м / мин. Наиболее эффективно использовать минералокерамику при получистовой и чистовой обработке сталей, чугуна и цветных металлов в условиях безударной нагрузки. [35]
 |
Средние подачи при получистовом точении стали. [36] |
Величина подачи при получистовой и чистовой обработке определяется требованиями чистоты обработанной поверхности и точности детали. Колесова ( см. рис. 62) при получистовой, а в ряде случаев и чистовой обработке сталей подача может быть очень большой - порядка 1 5 - 3 мм / об. Рекомендуемые значения подач при обработке металлов по методу В. [37]
Электрокорунд бывает нормальный 3 и белый ЭБ. С увеличением процентного содержания А12О3 повышаются твердость, прочность и режущие свойства зерен электрокорунда, но одновременно с этим возрастает их хрупкость. Абразивные зерна электрокорунда с присадками обладают повышенными режущими свойствами в сочетании с лучшей вязкостью, что дает возможность эффективно применять их для чистовой обработки сталей значительного числа марок и сплавов, а также для предварительного хонингования. [38]
Сплавы второй группы ( содержание Со может изменяться от 5 до 15 %) менее прочны, чем первой, так как отличаются повышенной хрупкостью. Свойства их определяются содержанием кобальта и карбида титана. Увеличение содержания карбида титана приводит к падению прочности и повышению износостойкости. Эти сплавы выпускаются главным образом для оснащения инструмента при чистовой обработке стали и чугуна на больших скоростях резания. Они отличаются от сплавов первой группы более высокой жаропрочностью, что важно в условиях больших скоростей резания, когда процесс сопровождается сильным разогревом рабочей кромки резца. Поэтому скорости резания, допускаемые титан-вольфрамовыми сплавами при обработке стальных изделий, в два - пять раз выше, чем скорости резания при вольфрамкобальтовых сплавах. [39]
Стоимость зуборезного инструмента определяют в зависимости от того, купили его или изготовили на заводе-потребителе. Стоимость покупного инструмента определяют по соответствующим прейскурантам и ценникам. Зуборезный инструмент, изготовляемый на заводе-потребителе, определяют по заводским ценникам на него. Число переточек определяют по принятому критерию затупления ( износ по задней поверхности инструмента в мм); например, при черновой обработке стали и чугуна он равен 0 5 - 0 8 мм, при чистовой обработке стали и чугуна - 0 2 - 0 4 мм. [40]
В результате совместной работы советских специалистов по керамике, резанию металлов и конструированию металлорежущих инструментов был создан минералокерамический инструментальный сплав. Сплав этот изготовляется на базе окиси алюминия, дешевого и распространенного в природе. В этом главное преимущество минералокерамического сплава в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы. Недостатком минералокерамического сплава является его хрупкость. Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке стали, чугуна и цветных сплавов. [41]
Страницы: 1 2 3