Образец - полимерный материал
Cтраница 2
 |
Фрикционные свойства некоторых промышленных материалов. [16] |
Теплостойкость определяют по методу Мартеиса и методу Вика на воздухе и в жидкой среде, а также по температуре изгиба образца полимерного материала под нагрузкой. [17]
Расчет тепла проводится по нагреву воды в рубашке калориметра за счет тепла, выделившегося при горении газа ( пропана), нагреве электронагревателя и при горении образца полимерного материала. Обычно испытывают по десять образцов каждого материала. [18]
 |
Характер зависимости напряжения сдвига т и эффективной вязкости т Эф. [19] |
Вязкое течение в полимерах осуществляется путем последовательного перемещения отдельных сегментов макромолекул вплоть до перемещения центра тяжести молекулярного клубка в направлении действия силы, что сопровождается изменением размеров и формы образца полимерного материала. [20]
 |
Схема устройства для определения а, Л и с по методу постоянной мощности нагревателя. [21] |
В основу другой модификации метода [13] положено решение одномерной задачи нагревания потоком q системы двух тел: пластины толщиной б из испытуемого материала с коэффициентами А, а и b и полуограниченного ( с идеальной боковой тепловой изоляцией) стержня-эталона с коэффицентами Кэ, а3 и Ьэ, Толщина образцов испытуемого полимерного материала от 0 1 до 10 мм, длина и ширина 35 мм. [22]
Исследуемые образцы полимерных материалов представляли собой порошки с размером зерен 0 074 мм или таблетки, спрессованные под давлением 500 МПа. [23]
В реальных условиях осуществить измерения в неограниченной среде невозможно, поэтому они проводятся только импульсным методом для исключения образования стоячих волн; в противном случае выражение (1.1) неприменимо. Размеры образцов полимерных материалов, как правило, не превышают десятков миллиметров. Скорость распространения звука в полимерной среде составляет ( 1 - - 2) - 103 м / с. Для соблюдения законов волновой механики необходимо, чтобы длина волны не превышала размеров образца. Это накладывает ограничения на нижний диапазон звуковых частот, который можно использовать для измерения коэффициента поглощения материала. [24]
Концентрация озона автоматически регулируется с точностью 5 % и записывается. Во время озонирования исследуемые образцы полимерных материалов перемещаются по всей камере. Образцам могут задаваться статические деформации растяжения и изгиба, а также динамические деформации со скоростями 30, 60 и 120 циклов в минуту. В камере может поддерживаться температура от 20 до 120 С. [25]
Разработка второй группы методов испытания полимерных материалов находится в зародышевом состоянии. Для построения системы испытаний образцов полимерных материалов в условиях эксплуатации изготовленных из них деталей прежде всего необходимо составить проект технических условий на эксплуатацию детали или узла, в котором монтируется деталь. [26]
В слоистых полимерных материалах особенно часто имеются локальные неоднородности структуры ( включения чистой смолы), обусловливающие местное разрушение зубьев колес в зоне действия контактных нагрузок, при которых материал еще в состоянии воспринимать нагрузку без разрушения. Вследствие этого весьма часто испытания образцов полимерных материалов еще не дают гарантии надежности зубчатого колеса в эксплуатации. Этим еще раз подчеркивается роль испытаний полимерных материалов в действительном рабочем узле, результаты которых впоследствии послужат основанием для назначения предельных параметров эксплуатации детали из данного полимерного материала. [27]
В дальнейшем нам придется вернуться к вопросам диффузии и более подробно рассмотреть ее механизм. Сейчас вполне достаточно указать, что образцы полимерных материалов перед испытаниями необходимо кондиционировать в условиях, соответствующих максимуму поглощения воды ( или другой жидкости) или влаги воздуха при эксплуатации детали. Покажем на двух примерах, как следует проводить такое кондиционирование. [28]
Кроме рассмотренных, могут быть введены и другие показатели, учитывающие специфические условия работы машины или сооружения. На основании технических условий на эксплуатацию детали составляется план испытаний образцов полимерного материала. [29]
В этом приказе сказано, что все новые, а также уже применявшиеся, но ранее не испытанные с гигиенической точки зрения пластические массы, полимерные материалы, лаки, краски, искусственные волокна и изделия из них, красители, а также синтетические каучуки, резиновые, технические изделия, жирозаменители и моющие средства должны подвергаться обязательной гигиенической оценке. Гигиеническая оценка новых полимерных материалов должна основываться на результатах санитарно-химических и токсикологических исследований образцов полимерных материалов и изделий из них в таком виде, в каком они будут использоваться на практике. [30]
Страницы: 1 2 3