Объем - сушилка
Cтраница 3
С); 01 - модель установки; БВ - тип сушилки ( барабанная вакуумная вращающаяся); 2 4 - диаметр сушилки, м; 10 - объем сушилки, м3; Н - не-взрывозащищенная; К - коррозионностойкая; 01 - модель сушилки. [32]
Во многих случаях, учитывая сложность определения скорости и продолжительности сушки в различные периоды процесса, рабочий объем конвективных сушилок Vp находят приближенно, пользуясь средней опытной величиной напряжения объема сушилки по влаге А [ в кг / ( ма-ч) ] - параметром, выражающим количество влаги, удаляемой при подобных условиях в единице объема сушильной камеры. [33]
Во многих случаях, учитывая сложность определения скорости и продолжительности сушки в различные периоды процесса, рабочий объем конвективных сушилок Vp находят приближенно, пользуясь средней опытной величиной напряжения объема сушилки по влаге А [ в кг / ( м3 - ч) - параметром, выражающим количество влаги, удаляемой при подобных условиях в единице объема сушильной камеры. [34]
Меуш - весовая концентрация материала в сушилке; находится для любой действующей аэрофонтанной сушилки путем одновременной отсечки заслонками всего объема сушильной установки от приточного и вытяжного газоходов и взвешивания количества материала, оставшегося в объеме сушилки. [35]
 |
Эжекциоиная сушилка ГИКИ для шамотных изделий. [36] |
Преимуществами сушилок с внутренними реверсивными вентиляторами являются: высокое качество сушки и некоторое сокращение ее продолжительности по сравнению с другими камерами; кроме того, поперечная циркуляция обеспечивает возможность плотной укладки лесоматериалов по ширине, благодаря чему получается полное использование объема штабеля, и, наконец, мощная циркуляция, создающая скорости воздуха в штабеле 2 - 2 5 м / сек, обеспечивает равномерную сушку материала по всему объему сушилки. Камеры этого типа хорошо зарекомендовали себя для сушки лесоматериалов ответственного назначения. [37]
 |
Схема шахтной сушильной установки для сушки поликапроами-да. [38] |
Трубы оканчиваются жалюзи 4 для равномерного распределения азота по сечению сушилки. Система подвода и циркуляции теплоносителя разделяет объем сушилки на две зоны. Азот циркулирует в двух зонах, в первой зоне используется тепло теплоносителя, выходящего из второй. В первой зоне удаляется в основном поверхностная влага, во второй - внутренняя. [39]
Интенсивность сушки характеризуется съемом влаги или продукта с 1 м3 объема сушилки и с 1 ж2 производственной площади. В данном случае необходимо учитывать также стоимость и габариты вспомогательного оборудования. [40]
В процессах с раздельными стадиями гранулирования и сушки наиболее распространенным аппаратом для сушки минеральных удобрений является барабанная сушилка, представляющая собой цилиндрический барабан, установленный под углом 2 - 4 градуса к горизонту и вращающийся со скоростью 3 - 5 об / мин. Внутри барабана имеется насадка, с помощью которой высушиваемый материал перемещается по объему сушилки. Это способствует равномерному обтеканию высушиваемого материала теплоносителем и интенсифицирует процесс сушки. Основное количество тепла от теплоносителя к поверхности высушиваемого материала передается конвекцией. Кроме того, некоторое количество тепла передается за счет теплопроводности от нагретых внутренних устройств аппарата к материалу. [41]
Вращается он со скоростью 0 5 ч - 4 оборота в 1 мин. Производительность сушилки по сухому веществу равна 50 кг / ч на 1 м3 объема сушилки. Отрабатываемые газы отсасываются вентилятором так, чтобы барабан работал под разряжением. Барабан заполняется подсушиваемым осадком до 20 % его объема. Продолжительность сушки - не более 35 мин. [42]
Для выделения из сточных вод сухого продукта могут быть использованы распылительные сушилки. В таких сушилках суспензию или коллоидный раствор разбрызгивают до капель размером 10 - 50 мкм, которые падают в объеме сушилки в потоке горячего воздуха или топочных газов. В сушильной камере линейная скорость этого потока должна быть меньше скорости осаждения частиц высушенного материала и равна 0 2 - 0 5 м / с. Поверхность соприкосновения капель материала с воздухом достигает 300000 м на 1 м материала. В этих условиях скорость сушки значительно увеличивается, а ее продолжительность снижается до сотых долей секунды. Для отделения высушенного материала от газового потока используют циклоны, рукавные фильтры, скрубберы, электрофильтры. [43]
Взрывоопасная концентрация при этом не образуется, так как сушка продолжается длительное время ( трое суток) и подается большое количество воздуха. При прекращении подачи воздуха выделяющийся формальдегид ( до 2 кг на 1 м3 пластмассы) может образовать взрывоопасные концентрации в объеме сушилки. Поэтому подача воздуха в сушилку должна обеспечиваться непрерывно. Опасность процесса сушки, так же как и последующих операций - выстаивания и упаковки, определяется наличием большого количества мипоры на каждом из этих участков. [44]
Часто проводят приближенный расчет средней интенсивности сушки. Эта величина характеризуется количеством влаги, испаряемой за весь процесс, отнесенным к единице времени т и единице площади S или объема сушилки DP и соответственно называется поверхностным ( As) или объемным ( Av) напряжением по влаге. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5