Окончание - процесс - прессование
Cтраница 2
Затем плиты пресса сближают, и на материал в пресс-форме дается давление нужной величины; при этом и происходит прессование изделия. После окончания процесса прессования снимают давление, и готовое изделие вынимают из пресс-формы. [16]
В клиновых стационарных прессфор-мах в плите 3 монтируется не матрица, а обойма, в которую вставляются клинья. При окончании процесса прессования клинья выталкиваются из обоймы, снимаются и разбираются. Стационарные прессформы для литьевого прессования на прессах в большинстве случаев целесообразно делать клиновыми. [17]
При этом одновременно происходит удаление избыточной воды и уплотнение плиты. По окончании процесса прессования плита сеточным конвейером передается на секцию рольганга и далее укладывается автоматическим загрузочным механизмом на полочную вагонетку, установленную на площадке снижателя. [18]
Прессование таблеток может осуществляться по давлению или по высоте. В первом случае окончание процесса прессования определяют по давлению настройки напорного золотника гидравлической системы управления. [19]
 |
Схема роторной линии ЛПИ-10. [20] |
На каждой позиции ротора прессования осуществляются: смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также, при необходимости, подпрессовка. За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, от-верждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается и изделие выталкивается на резьбовом знаке, который вывинчивается из изделия. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8, а затем - в сборник. [21]
 |
Физико-механические свойства изделий из слоистых пластиков. [22] |
Плиты пресса нагревают до 120 - 160 С и выдерживают между ними пакеты в течение времени, достаточного для размягчения смолы, склеивания отдельных листов и отверждения полимера. Длительность процесса 3 - 1 мин на 1 мм толщины прессуемого листа или плиты. По окончании процесса прессования в каналы плит подают воду для охлаждения материала. Одновременно снижается давление газов, выделившихся при отверждении и находящихся между слоями наполнителя, что предотвращает последующее расслаивание материала или коробление изделий. [23]
Плиты пресса нагревают до 120 - 160 С и выдерживают между ними пакеты в течение времени, достаточного для размягчения смолы, склеивания отдельных листов и отверждения полимера. Длительность процесса 3 - 7 мин на 1 мм толщины прессуемого листа или плиты. По окончании процесса прессования в каналы плит подают воду для охлаждения материала. Одновременно снижается давление газов, выделившихся при отверждении и находящихся между слоями наполнителя, что предотвращает последующее расслаивание материала или коробление изделий. [24]
В пресс-камеру подается сжатый азот, а пресс-форму нагревают. При этом лонжерон приобретает необходимую форму, связующее пол-имеризуется и все элементы лонжерона прочно склеиваются между собой. По окончании процесса прессования лонжерон извлекают из пресс-формы, удаляют из него пресс-камеру и обрезают припуски. Такой способ производства позволяет получить лонжерон замкнутого контура из различных армирующих наполнителей на разных связующих, в любом сочетании с неограниченными возможностями по их размещению в конструкции. К сборочному приспособлению для изготовления лонжерона заданного сечения предъявляется ряд требований при назначении режимов давления, нагрева, охлаждения и выдержки при отвердении. Эти требования направлены для исключения остаточных деформаций и коробления за счет температурных напряжений и неравномерности распределения массы материала и толщин в процессе формирования лонжерона. [25]
Под / з цикла понимают пропуск пара в одном направлении в течение 5 мин, под 2 / 3 цикла - пропуск пара в двух направлениях по 5 мин без выдержки. Прессование ведут при периодически повышающемся давлении в пределах, указанных в табл. 19; при температуре выходящего пара в пределах 170 - 190 С и постоянно работающем насосе. Давление поднимает старший прессовщик и регулирует при помощи регулятора давления в зависимости от текучести композиции и состояния поверхности прокладочных листов с таким расчетом, чтобы растекание прессуемого материала не превышало 20 - 30 мм. По окончании процесса прессования плиты пресса охлаждают водой. В зависимости от толщины прессуемых листов винипласт охлаждают от 20 до 40 мин. После разгрузки пресса винипластовые листы поступают на обрезку кромок циркульными пилами на специальных станках. Обрезанные винипластовые листы поступают в отдел технического контроля для проверки соответствия их требованиям действующих ГОСТ или технических условий и после приемки и разбраковки их направляют на упаковку. [26]
Операции на прессе совершаются в следующем порядке. После того как заряжена прессформа, которая установлена на столе пресса ( стол представляет верхнюю плоскость неподвижной траверсы), вводится в действие рабочий цилиндр. Жидкость заполняет рабочий цилиндр, заставляя двигаться плунжер вместе с подвижной траверсой вниз. На подвижной траверсе закреплен пуансон, который входит в прессформу, укрепленную на столе. После окончания процесса прессования при помощи ретурных цилиндров рабочий плунжер возвращается на исходное положение. После этого спрессованный блок выталкивается из прессформы и удаляется. Прессформа снова заряжается и все операции повторяются. [27]
В начале работы пресса-автомата выдвижная плита находится в таком положении, при котором ее первая половина размещается под загрузочной воронкой и служит дном последней. Затем плита выдвигается, вторая ее половина с питательными чашками располагается под загрузочной воронкой и чашки наполняются пресспорошком. Затем плита перемещается и ее первая половина снова становится дном загрузочной воронки, а вторая половина вдвигается под пресс и располагается над нижней половинкой прессформы. После этого передвигается запорная плита 9 ( заслонка), которая является дном питательных чашек. Питательные чашки снова наполняются пресспорошком из загрузочной воронка В это время пресс замыкается и происходит прессование изделий в преосформе. По окончании процесса прессования и выдержки под давлением пресс размыкается и готовые изделия выталкиваются из гнезд верхней половинки преесформы механическим выталкивателем. Готовые изделия, снятые с верхней половинки преееформы, попадают на спускной лоток, который автоматически при помощи штока воздушного цилиндра подается под верхнюю половинку прессформы. [28]
Страницы: 1 2