Отделение - влага
Cтраница 2
Предназначена для отделения влаги от текстильных волокон, пряжи, холстов, а также для разделения различных суспензий в легкой, химической, медицинской и других отраслях промышленности. [16]
Этим обеспечивается устойчивое отделение влаги при более значительных изменениях температуры и скорости рабочей среды. [17]
Вторая стадия отделения влаги осуществляется либо в ленточных или вакуум-сушилках, либо в червячных прессах, называемых пресс-шнеками. Сточные воды от пресс-шнека также направляются в отстойники, а затем в канализацию. [18]
Описанные способы отделения влаги из сжатого воздуха или иного газа для многих случаев недостаточны, поэтому применяют и некоторые другие способы. [19]
Пурификация применяется для отделения влаги при содержании ее в масле в количестве более 0 3 % и частично для отделения механических примесей. [20]
Окисление аммиака и отделение реакционной влаги проводятся обычными способами. [21]
Для повышения степени отделения влаги в выходном отверстии крышки размещают жалюзийный сепаратор /, набираемый из гнутых пластин, на которых осаждаются капельки влаги. Внизу в центральной части циклона устанавливается глухое донышко 5, а между донышком и корпусом располагаются лопатки 6, гасящие вихревое движение водяного потока и уменьшающие прорыв пара в водяной объем барабана. [22]
Во всех конструкциях сепараторов отделение влаги происходит на поверхностях в олнообразно изогнутых листов ( жалюзи), набранных в пакеты. На рис. 6.26 показан сепаратор, применяемый на АЭС с ВВЭР-210. В центральной части аппарата 2 по конической поверхности набраны жалюзи, которые распределяют паровой поток по поверхности основного сепаратора и проводят первичную сепарацию влаги. Из каждого яруса пакетов сепарат отводится в нижнюю часть аппарата самостоятельно. Высота яруса выбирается такой, чтобы стекающие по каждой пластине пленки сепарата не могли слиться, так как при слиянии пленок паровой поток, прорываясь, будет дэобить жидкость и захватывать большое количество капель. За пакетами основного сепаратора располагается дырчатый цилиндр 4, способствующий дальнейшему выравниванию распределения потока по входной поверхности сепаратора. [23]
После этого, хотя отделение влаги из грунта и продолжается, влажность на протяжении некоторого времени остается постоянной, что объясняется установившимся равновесием между количествами отделяемой влаги через катод и вводимого через анод раствора хлористого кальция. По результатам опыта можно заметить, что штамп с нагрузкой в 1 655 кГ / см2 при прохождении тока в 3 кулон / см3 практически не пофужается в обработанный образец фунта. [24]
После этого, хотя отделение влаги из грунта и продолжается, влажность на протяжении некоторого времени остается постоянной, что объясняется установившимся равновесием между количествами отделяемой влаги через катод и вводимого через анод раствора хлористого кальция. По результатам опыта можно заметить, что штамп с нагрузкой в 1 655 кГ / см2 при прохождении тока в 3 кулон / см3 практически не пофужается в обработанный образец грунта. [25]
Гасится она паром и после отделения влаги может быть направлена на сжигание. [26]
Надежность работы перегревателя зависит от отделения влаги из насыщенного пара. [27]
 |
Принципиальная технологическая схема производства винилхлорида методом гидрохлорирования ацетилена [ 1J. [28] |
Ацетилен после сепаратора ( для отделения влаги) проходит холодильник, две последовательно расположенные колонны осушки ( 1 и 7), заполненные кольцами Рашига. [29]
 |
Схема блока компрессорной установки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5