Отпуск - закаленная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Отпуск - закаленная сталь

Cтраница 1


Отпуск закаленной стали, приближая структуру к более равновесному состоянию, понижает твердость и прочность, но повышает пластичность и вязкость стали.  [1]

Отпуск закаленной стали при высоких температурах ( 500 - 600 С) - отпуск на сорбит - вызывает улучшение структуры. Стали, подвергаемые такому отпуску, называют улучшаемыми.  [2]

3 Влияние отношения твердости втулки Нв к твердости пальца Яп на износ q г. [3]

Отпуск закаленной стали приводит к резкому ослаблению влияния твердости на величину износа.  [4]

Отпуск закаленной стали необходим для предупреждения ее хрупкости, повышения вязкости и прочности. Процесс отпуска состоит в нагреве закаленной детали до заданной температуры и последующем ее охлаждении.  [5]

Отпуск закаленной стали при термической обработке снижает исходный уровень твердости, но не изменяет характера дальнейшего разупрочнения при сварке. Кривые снижения твердости закаленной и закаленно-отпущенной стали совпадают. Последнее свидетельствует об эквивалентности разупрочняющего действия изотермического нагрева при отпуске и соответствующего цикла сварки.  [6]

Отпуск закаленной стали осуществляют для уменьшения хрупкости и снижения напряжений, возникающих в результате быстрого и неравномерного ( в изделиях сложной формы) охлаждения. С этой целью сталь нагревают до заданной т-ры ( не выше Act), а затем выдерживают при этой т-ре. Закалочное ( термическое) старение стали представляет собой начальную стадию распада пересыщенного твердого раствора, образующегося при быстром охлаждении, вследствие уменьшения растворимости углерода и легирующих элементов в осн. В результате диффузии этот раствор самопроизвольно распадается на две или более фаз в соответствии с диаграммами состояния. Старение используют для повышения прочности ( алюминиевых, медных) и жаропрочности ( никелевых) сплавов. При деформационном старении ( изменении св-в после холодного деформирования или после деформирования при т-ре выше комнатной, но ниже т-ры рекристаллизации) сталь упрочняется и охруп-чивается.  [7]

8 Диаграмма влияния предварительной термической обработки на твердость в зоне термического влияния ( торцовая проба на свариваемость, нагрев т. в. ч.. [8]

Отпуск закаленной стали приводит к более равновесным стабильным структурам, что важно для свариваемых сталей.  [9]

10 Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита стали 40X13. [10]

Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на феррнто-карбидпую смесь. Вследствие высокой легиро-вашюстн мартенсита хромом распад мартенсита в сталях начинается при 370 - 400 С.  [11]

Отпуск закаленной стали представляет собой важнейшую операцию термической обработки, так как с ее помощью можно изменять свойства стали в очень широких пределах.  [12]

Отпуск закаленной стали применяется для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости закаленной стали. Низкий отпуск при температурах 150 - 200 С применяется для режущего и мерительного инструмента с целью снятия внутренних напряжений при сохранении высокой твердости и износостойкости. Средний отпуск при температуре 350 - 450 С применяется для пружин и рессор для обеспечения высокого предела упругости при достаточной вязкости.  [13]

Отпуск закаленной стали преследует две цели: 1) придать стальной детали требуемую структуру и Свойства и 2) у ниш ожить - или ослабить внутренние закалочные напряжения.  [14]

Отпуск закаленной стали является одной из важнейших операций термической обработки. Достаточно указать, что отпуск обычно является конечной операцией термической обработки, определяющей свойства готового изделия. При низком отпуске ( 150 - 170) не происходит заметного снижения твердости металла, и уменьшение отпуска в этом случае является, главным образом, снятие внутренних напряжений, возникших при закалке. При отпуске при более высоких температурах происходит, кроме того, снижение твердости и повышение пластических и вязких свойств стали.  [15]



Страницы:      1    2    3    4